目前，吹塑制品成型工藝應用日益廣泛，已成為發展蕞快的一種塑料成型方法之一。

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但擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會發生減薄和縮徑現象。
為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻，節省材料。
塑料吹塑中空成型是目前較為常見的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一，塑料擠出吹塑成型機由機械系統、電氣及氣動液壓系統、加熱冷卻系統等組成。
機械系統主要由擠出機、機頭、合模架等組成，擠出吹塑成型通常經過4個步驟：
（1）擠出型坯；
（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；
（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；
（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻
按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式，它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為原料。
通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內，在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。
隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態的塑料在模具內固化成形。