吹塑生產廠家說吹塑生產又稱空心吹塑，是將熱塑性樹脂經過擠出或注射成管狀塑料坯后，趁熱（或加熱至軟化狀態）放入對開模具中。

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關閉模具后，立即將壓縮空氣通入模具坯料中，使塑料坯料膨脹并緊貼模具內壁。經過冷卻和脫模后，即可獲得各種空心產品。
在吹塑生產過程中，還涉及一些常用的技術和工藝，如多腔模具、聚合物合金、氣動或液壓拉伸和自動化控制等，這些技術和工藝的應用可以提高生產效率和產量，降低生產成本，并確保產品質量和性能的穩定。
吹塑生產的步驟
設計和原型制作：根據產品需求，確定產品的形狀、尺寸和設計要求，并制作出一個用于模具制造的原型。
原料準備：主要原料為熔融狀態的塑料顆粒，也可添加一些添加劑以改善產品性能。
材料加熱和塑化：將原料放入吹塑機的料斗中，通過加熱器將其加熱到熔融狀態。加熱溫度和時間根據所使用的塑料類型而定。
模具制備：模具是吹塑生產中的關鍵部分，決定了最終產品的形狀和尺寸。模具可以制造成單腔或多腔的形式，以實現批量生產。
吹塑成型：一旦塑料達到可塑化狀態，將其送入注塑頭，通過氣壓吹入模具腔室中。吹塑成型包括擠出吹塑和射出吹塑兩種方式。
冷卻和固化：成型的塑料產品需經過冷卻和固化過程，以保持其形狀和穩定性。
切割和修整：從模具中取出的成型產品需進行切割和修整，去除多余的塑料，并將產品切割成所需的形狀和尺寸。
檢查和測試：完成切割和修整后，產品需經過檢查和測試以確保其質量和性能符合要求。
包裝和運輸：檢查合格的產品將被包裝并準備好運輸到客戶或銷售渠道。