中空吹塑訂做產品的質量檢測標準需結合產品用途、行業規范及客戶特定要求制定，涵蓋外觀、尺寸、物理性能、化學性能等多個維度，以下是常見的檢測標準分類及具體內容：

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一、外觀質量標準
外觀是產品的直觀表現，直接影響產品的市場接受度，主要檢測以下方面：
表面缺陷：
無明顯劃痕、裂紋、氣泡、凹陷、凸起等，輕微瑕疵（如細小斑點）需在限定范圍內（通常直徑≤0.5mm，數量≤2 個 /㎡）。
無縮痕（因冷卻不均導致的局部凹陷），尤其在壁厚較厚的部位，縮痕深度需≤0.3mm。
顏色與光澤：
顏色需與客戶確認的色板一致，色差需符合行業標準（如采用△E 值衡量，△E≤2 為合格）。
表面光澤均勻，無明顯陰陽面或光澤差異，特殊啞光產品需符合約定的光澤度范圍（如 60° 角光澤度值 ±5）。
拼接與合模線：
對于分體吹塑或有合模線的產品，合模線需平整、無毛刺，高度≤0.2mm，避免劃傷手部或影響裝配。
印刷或貼標的產品，圖案、文字需清晰完整，無錯位、漏印、模糊，附著力需通過膠帶測試（3M 膠帶粘貼后撕下無脫落）。
二、尺寸精度標準
尺寸是否符合設計要求直接影響產品的裝配性和使用功能，檢測內容包括：
關鍵尺寸偏差：
直徑、高度、壁厚等關鍵尺寸需在設計圖紙規定的公差范圍內，如直徑公差通常為 ±0.5mm（小尺寸產品）或 ±1%（大尺寸產品，如 200L 桶）。
垂直度（如桶體與桶底的垂直度）≤1°，確保產品放置平穩。
壁厚均勻性：
壁厚需符合設計要求，偏差≤10%，避免因局部過薄導致強度不足，或過厚導致材料浪費。例如，飲料瓶的平均壁厚需≥0.3mm，且最大壁厚與最小壁厚差值≤0.1mm。
對稱性與圓度：
圓形產品（如桶、瓶）需檢測圓度，偏差≤直徑的 1%，確保堆疊或裝配時貼合緊密。
三、物理性能標準
物理性能決定產品的使用可靠性和耐久性，核心檢測項目包括：
沖擊強度：
通過落錘沖擊試驗（如從 1.2m 高度落下 1kg 重錘），產品無破裂、無明顯變形，適用于包裝桶、玩具等需抗沖擊的產品。
低溫沖擊性能（如 - 20℃環境下）需符合要求，尤其針對寒冷地區使用的產品。
抗壓與承重：
對于需堆疊的產品（如塑料桶），進行堆碼試驗：在 23℃下，堆疊高度 3m，持續 24 小時，產品無坍塌、無明顯變形（高度壓縮率≤5%）。
承重部件（如工具箱提手）需通過承重測試，在額定承重（如 5kg）下懸掛 24 小時，無斷裂或永久變形。
密封性：
液體包裝容器（如飲料瓶、化工桶）需進行密封性測試：倒置或側置產品，在 0.1MPa 壓力下保持 30 分鐘，無滲漏；或通過負壓測試（抽真空至 - 0.05MPa，保持 10 分鐘，無吸氣現象）。
壁厚與重量：
壁厚需均勻且符合設計值（誤差 ±10%），通過超聲波測厚儀檢測關鍵部位。
產品重量偏差需≤5%，確保原料使用合理，避免偷工減料。
四、化學性能標準
針對與食品、藥品、化工原料接觸的產品，需嚴格檢測化學安全性：
原料合規性：
需使用符合行業標準的原料，如食品接觸用塑料需符合 GB 4806.7-2016（中國）、FDA 21 CFR 177（美國）等標準，禁止使用回收料或有害添加劑（如鄰苯二甲酸酯類增塑劑）。
遷移量測試：
對食品 / 藥品包裝，需檢測重金屬（鉛、鎘等）遷移量≤0.01mg/kg，揮發性有機物（VOC）遷移量≤0.5mg/kg。
耐化學性：化工容器需耐受特定介質（如酸堿、溶劑），在常溫下浸泡 72 小時，產品無溶脹、開裂，重量變化率≤2%。
五、行業特定標準
不同應用領域有更細化的強制標準，例如：
食品包裝：需符合 GB/T 10457-2009（塑料桶包裝）、GB 13508-2011（聚乙烯吹塑桶）等，強調原料安全性和密封性。
醫藥包裝：需符合 YBB 00122002（口服固體藥用高密度聚乙烯瓶）等標準，要求無菌、無脫落物，且通過微生物限度測試。
汽車配件：如吹塑油箱需符合 QC/T 644-2014，檢測耐燃油性、耐溫性（-40℃~80℃循環測試無泄漏）。
危險品包裝：用于盛裝化工危險品的吹塑桶，需符合 GB 18191-2008（危險品包裝用塑料桶），通過跌落試驗（從 1.8m 高度跌落至混凝土面無破損）、液壓試驗（0.2MPa 壓力下保持 30 分鐘無滲漏）。
六、檢測方法與工具
外觀檢測：采用目視法（在自然光或標準光源下）結合放大鏡（10 倍）檢查。
尺寸檢測：使用游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀等。
物理性能：落錘沖擊試驗機、壓力試驗機、密封性測試儀等。
化學性能：氣相色譜儀（測 VOC）、原子吸收光譜儀（測重金屬）等。