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    與注射成型相比，吹塑成型有哪些優(yōu)缺點與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點。
    (1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2)，制品的生產成本也較低。
    (2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。
    (3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
    (4)由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。
    (5)吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。(6)吹塑成型可以生產形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。
    不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。
塑料吹塑件的設計步驟是什么好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質優(yōu)良容器的關鍵，是一項系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法(尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；最后才是吹塑模具結構尺寸和技術要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產成本和效率緊密結合。
    吹塑件設計步驟的說明如下：
    (1)設計對象。
    根據吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功6特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環(huán)。
    (2)形狀造型結構設計。
    根據吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。
    (3)合理選材。
    選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求?！と舸邓芗刑厥夤δ苄?如抗靜電、防老化、殺菌等)要求，在配方設計時，應考慮選擇合適的添加劑。
若一種材料難以滿足吹塑件設計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術性能。
若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當地市場購買是否方便。
    (4)樣品初步設計。
    包括配方設計、工藝設計、結構造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質量等方面，從而進行綜合評價。
    配方設計。根據吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。
    工藝設計。明確成型設備以及它對吹塑件設計的影響。根據吹塑件的生產數量和技術性能，選擇合適的吹塑成型方法。設計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數。當有多臺吹塑成型設備可供選擇時，應考慮設備和模具的費用、技術工人的熟練程度、生產吹塑件時的材料損耗率等。
    結構造型及模具設計。根據吹塑件結構形狀定出造型設計的要求，畫出模具設計圖，并確定模具加工工藝條件。
    (5)樣品的試制。
    這是對上述樣品初步設計中的各種設計構思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。