吹塑成型、注塑成型廠家吹塑成型、注塑成型廠家Product categories
③型坯芯棒溫度的控制。在每一個注射吹塑成型周期，型坯芯棒都要經過加熱和冷卻循環（圖3—8），并把這個循環維持在極限，以保證高質量容器的生產。
不同品種的塑料，在成型時要求芯棒有特殊的溫度分布（如為提高PP瓶的透明度，為保證PET瓶不結晶）；為實現型坯的各部位同步吹脹，還要求同一部位的芯棒和模腔的溫度差異不能太大，若芯棒溫度過高，熔體很容易在該部位粘模。芯棒的溫度，可采用熱交換介質，從芯棒內部進行調節。
在進入注射工位前，芯棒也可用調溫套，從外部進行調節。注射吹塑中的型坯粘模現象，也可在模腔或芯棒上噴射脫模劑，或在塑料中混入少量的脫模劑、潤滑劑加以改善。
④吹塑模具的溫度控制。吹塑模具，可使用冷卻水控制溫度。吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10～30cI二左右。
（2）壓力。
①注射壓力及保壓壓力。注射壓力可在注射機額定壓力范圍內調整。注射壓力不足，型坯表面不平整，熔體充模量不足，易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺寸不足等缺陷；注射壓力過高，易出現型坯芯棒偏斜，型坯出現飛邊。
注射壓力可控制在（2.0～2.5）×10’Pa。熔體被注射充模后，注射機仍需保持足夠的保壓壓力，才能得到尺寸準確、表面平整光潔、比容值較低的型坯。與此同時，鎖模裝置亦需要保持足夠的鎖模力，以防脹模。模具的鎖模力與注射壓力及型腔最大投影面積有關。
②吹脹氣壓。吹脹氣壓是指在吹塑模具內將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力，一般控制在0.8～1.0MPa范圍內。提高吹脹氣壓，可減少型坯吹脹不足、肩部變形、瓶身凹陷等缺陷；提高壓縮空氣的體積流量（充氣速度）可提高生產效率，改善容器的表面光澤度和壁厚均勻性。
（3）時間。注射吹塑成型周期是各段工藝過程所需時間的綜合。它包括物料混煉塑化時間、注射時間、模具等待時間、吹塑時間、模具啟閉間隔時間，一般為10～20So成型周期是在保證容器質量的前提下，取得最高生產效率的綜合平衡結果。
加快物料塑化時間，可縮短成型周期，但以不影響物料塑化質量為前提；延長注射時間、保壓時間、吹脹時間，有利于改善容器的質量，卻會降低生產效率
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