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吹塑廠采用吹塑模具結構

吹塑廠采用吹塑模具結構的相關注意事項

采用組合式模具結構時，為了保障其組合部件接觸之間的良好配合，可以適當減小配合接觸面，留出必要的接觸面，以增大組合部件的緊固力，防止組合部件在頻繁的開合模中產生松動而影響制品質量。接觸面之間的加工需要保持良好的平面性和表面粗糙度。
采用鑲嵌式結構時，為了保障鑲嵌后部件之間的結合力，可以采用先鑲嵌后加工的方法進行；采用鋁合金材料鑄造鑲嵌時，這種先鑲嵌的方法較好，加工時需要注意兩種材料不同的加工性，防止影響模具的外觀質量。
不管采用哪種結構，其冷卻水道的設計都需要認真處理，防止其在長期使用過程中發生堵塞和滲漏現象。
采用螺栓連接鑲嵌時，需要注意螺栓連接的強度，以確保模具堅固耐用。

型腔及嵌塊
吹塑模具的型腔直接影響和確定制品的形狀、尺寸與外觀性能。

模具分型面

分型面的選擇吹塑制品的順利成型十分重要，要以使吹塑制品順利成型和順利脫模為重要條件。對于對稱性的吹塑容器可以制品的中心線為分型面，對于形狀不規則的容器和工業制件，其分型面的選擇就顯得更為重要。通常以優化制品壁厚分布和制品順利脫模為重點來設計模具的分型面，需要時，可以設計多個分型面，以利于制品的成型。

型腔表面

對于一些吹塑制品外觀質量要求不高的模具型腔，其表面可以做得比較粗糙。例如，吹塑托盤的外觀表面需要制成明顯凹凸不平的效果，而對于采用PE類材料的吹塑制品模具型腔，其表面應有一定的粗糙度，利于吹塑時型腔的排氣。
對型腔表面進行嘖砂處理可以獲得比較均勻的表面粗糙度。一般采用金剛砂、石英砂等進行嘖砂處理。嘖砂的粒度選擇要適當，根據制品體積不同的模具，選用不販粒度。通常情況下，

對于較小的PE瓶模；可以采用60~120的粒度；對于較大的制品模具，可以采用30~40粒

度；對于HDPE材料的吹塑模具，可以采用較粗的粒度；對于LDPE材料的吹塑模具，可以采用較細的粒度。近來來，市場對一些大中型吹塑制品的表面質量提出了較高的技術要求，所以，對模具型腔表面現的質量要求將會更高。
對型腔進行蝕刻處理也可以使其形成粗糙的表面，一般稱為皮紋處理。皮紋蝕刻深度與制品的材料以及模具的材料有關。皮紋蝕刻度的選擇見表。
表3-1皮紋蝕刻深度的選擇

皮紋蝕刻深度/mm	選擇范圍	皮紋蝕刻深度/mm	選擇范圍
0．3~2.5	HDPE吹塑容器	0.064~0.075	鋼制模具,表面硬度高的工程塑料
0.64~0.75	鋁合金模具	0.064~0.075	鋼制模具,表面硬度高的工程塑料

對于吹塑表面質量要求高的模腔,需要對其表面進行高度拋光,根據制品要求不同,拋光后有些可以進行亞光處理。
對于工程塑料的吹塑模腔，其表面需要進行高度拋光處理，模具排氣則需專門設計制作排氣孔。例如，ABS塑料吹塑的汽車擾流板模具和PC塑料吹塑的純凈水桶模具，其模腔表面粗糙度要求過高

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