吹塑容器吹塑機械的吹塑工藝流程介紹
兩步法擠出拉伸吹塑又稱冷管拉伸吹塑。它有多種成型方式，一般的成型工藝過程為：將熱塑性塑料加入擠出機，經熔融、混煉，擠出成規定直徑的管子；將冷卻定型的管子 按規定長度切斷；夾持管子，置于加熱裝置中加熱；經加熱調溫的管子，在管坯模內，一端壓縮成型口頸部螺紋，另一端被封閉為管坯底部；管坯及吹氣桿被轉位一吹塑模內；管坯在吹塑模內，先被吹氣桿進行縱向拉伸，同是注入壓縮空氣，周向吹脹管坯成容器；經冷卻定型的容器，從吹塑模取出。
冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加熱溫度下封接，其熱封溫度低于直接擠出的型坯的熔體溫度，故瓶底部的焊接強度較低。
擠出拉伸吹塑成型
一步法是指型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑以及容器的取出等都是在一臺機器上依次完成。在第一工位，從原料熔融到經過機頭口模擠出的厚壁管（型坯）達到預定長度時，預吹塑模具轉回第三位，進行軸向拉伸與徑向吹脹型坯，打開模具容器將其從機器上取走。
兩步法擠拉吹
兩步法擠出拉伸吹塑成型是經過多道成型加工工序，從PP原料到最終容器全過程的一條自動生產線，開始一端是一條完整的、連續生產厚壁的生產線，配有定徑套、冷卻水槽、牽引裝置等。冷卻后的厚壁管輸入紅外輻射加熱爐內進行加熱，加熱20~60min，使厚壁管整個斷面緩慢而均勻地加熱到拉伸溫度范圍，經過切割型坯裝置和夾具系統，連續不斷地送進自動拉伸吹塑機，拉伸后立即吹脹，完成軸向和徑向拉伸。同時也可以將對應容器底部和頸部處的型坯進行拉伸。其飛邊利用模具中的小刀除去。開模時，飛邊會分開，各自從機器上取走。
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