?1、中空吹塑訂做模具設計與制作階段
優(yōu)化模具結構：
在設計模具時，中空吹塑訂做應充分考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸和功能要求，盡量簡化模具結構。復雜的模具結構不僅會增加模具制作成本，還可能導致生產(chǎn)過程中的故障頻率增加。例如，減少不必要的滑塊、抽芯機構等，通過合理的產(chǎn)品設計和模具分型，使模具的開合模動作簡單直接。
采用標準化的模具組件，如標準的模架、澆口套、頂針等。這些標準組件價格相對較低，而且市場供應充足，能夠有效降低模具的制作成本。同時，標準化組件的互換性好，在模具維修和更換零件時更加方便快捷，減少維修時間和成本。
模具材料選擇：
中空吹塑訂做根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量要求和模具的使用壽命，合理選擇模具材料。對于產(chǎn)量較低的中空吹塑定制產(chǎn)品，可以選擇價格相對較低的模具鋼，但要確保材料的強度和硬度能夠滿足生產(chǎn)要求。例如，一些中小型中空吹塑產(chǎn)品，使用 P20 鋼制作模具，其成本較低，且能夠滿足一般的生產(chǎn)需求。
對于高產(chǎn)量、高精度要求的產(chǎn)品，雖然需要使用高性能的模具材料，如 H13 鋼等，但可以通過精確的材料用量計算，避免過度設計和浪費。同時，與模具材料供應商建立長期合作關系，爭取更優(yōu)惠的價格和更好的服務。
模具制作工藝控制：
選擇合適的模具制作工藝，平衡模具質(zhì)量和成本。例如，在加工模具型腔時，根據(jù)型腔的形狀復雜程度和精度要求，合理選擇加工方法。對于形狀簡單、精度要求不是極高的部分，可以采用普通的機械加工方法，如銑削、電火花加工等；對于高精度的關鍵部位，可以采用數(shù)控加工中心或慢走絲線切割等高精度加工方法，在保證質(zhì)量的前提下，控制加工成本。
模具的表面處理也會影響成本。對于一些外觀要求不是特別高的模具，可以采用較為簡單的表面處理方式，如淬火、氮化等，提高模具表面硬度和耐磨性；對于有高光澤度或特殊表面質(zhì)量要求的模具，再考慮采用拋光、鍍鉻等高級表面處理工藝。
2、中空吹塑訂做原材料采購與管理
原材料選型：
根據(jù)中空吹塑產(chǎn)品的性能要求和成本預算，選擇合適的原材料。對于一些對物理性能要求不是特別高的產(chǎn)品，可以考慮使用回收塑料或再生塑料與新塑料混合的材料。例如，在制作一些非食品接觸、非關鍵結構的中空容器時，適量添加經(jīng)過處理的回收 PET 塑料，可以降低原材料成本。
比較不同供應商的原材料價格和質(zhì)量。通過與多個供應商建立聯(lián)系，定期收集價格信息和樣品進行測試，選擇性價比高的原材料。同時，關注原材料市場價格波動，在價格低谷時適當增加庫存，但要注意庫存管理成本和原材料保質(zhì)期。
原材料質(zhì)量控制：
嚴格控制原材料的質(zhì)量，雖然降低成本很重要，但不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價。建立原材料檢驗制度，對每批進廠的原材料進行檢驗，包括外觀、物理性能（如密度、熔體流動速率等）、化學性能（如純度、雜質(zhì)含量等）等方面的檢測。避免使用不合格的原材料，因為這可能會導致生產(chǎn)過程中的廢品率增加，反而提高成本。
與供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確原材料質(zhì)量不符合要求時的責任和賠償方式。這樣可以促使供應商提供符合質(zhì)量標準的原材料，減少企業(yè)的質(zhì)量風險和成本損失。
原材料庫存管理：
采用先進的庫存管理方法，如經(jīng)濟訂貨量（EOQ）模型，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和原材料的消耗速度，計算出最優(yōu)的訂貨量和訂貨周期，減少庫存積壓和資金占用。例如，通過分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確定每種原材料的安全庫存水平，當庫存低于安全庫存時，及時采購，避免因原材料短缺導致的生產(chǎn)中斷。
合理規(guī)劃原材料倉庫的布局，方便原材料的收發(fā)和盤點。對不同種類、規(guī)格的原材料進行分類存放，防止混淆和損壞。同時，利用庫存管理軟件，實時監(jiān)控原材料的庫存數(shù)量、出入庫情況等信息，提高庫存管理的效率和準確性。
3、中空吹塑訂做生產(chǎn)過程優(yōu)化
工藝參數(shù)調(diào)整：
對中空吹塑工藝參數(shù)進行優(yōu)化，如吹塑壓力、吹塑溫度、吹氣時間等。通過試驗和數(shù)據(jù)分析，找到最佳的工藝參數(shù)組合，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，適當提高吹塑溫度可以降低塑料的粘度，使塑料更容易成型，但溫度過高可能會導致塑料降解，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以需要通過試驗確定合適的溫度范圍。
采用先進的工藝控制技術，如計算機控制系統(tǒng)對吹塑過程進行實時監(jiān)控和調(diào)整。這樣可以確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，減少因工藝波動導致的廢品產(chǎn)生。同時，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如設備故障、工藝參數(shù)偏差等，并采取相應的措施進行糾正。
設備利用率提升：
合理安排生產(chǎn)計劃，充分利用中空吹塑設備的產(chǎn)能。根據(jù)訂單的優(yōu)先級、交貨期和設備的生產(chǎn)能力，制定詳細的生產(chǎn)計劃，避免設備閑置或過度使用。例如，對于多臺吹塑設備，可以采用并行生產(chǎn)或交叉生產(chǎn)的方式，將不同類型、不同訂單量的產(chǎn)品分配到合適的設備上生產(chǎn)，提高設備的整體利用率。
定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。設備故障不僅會導致生產(chǎn)中斷，增加維修成本，還可能會損壞模具和原材料，造成更大的損失。因此，建立完善的設備維護制度，包括日常巡檢、定期保養(yǎng)和故障維修等環(huán)節(jié)，延長設備的使用壽命，降低設備的單位生產(chǎn)成本。
廢品率控制：
分析廢品產(chǎn)生的原因，如原材料質(zhì)量問題、工藝參數(shù)不當、模具故障等，并采取針對性的措施進行控制。例如，如果是因為吹塑溫度不均勻?qū)е庐a(chǎn)品壁厚不一致而產(chǎn)生廢品，可以檢查加熱系統(tǒng)是否正常，調(diào)整加熱元件的功率或位置，使溫度分布均勻。
建立廢品回收機制，對于一些可回收利用的廢品，如塑料邊角料、次品等，進行回收處理，重新用于生產(chǎn)。這樣可以減少原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本。例如，將塑料邊角料粉碎后與新塑料混合，再次用于中空吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)，但要注意回收料的添加比例和質(zhì)量控制。
4、人力資源管理與成本控制
人員培訓與技能提升：
對生產(chǎn)人員進行專業(yè)的中空吹塑技術培訓，包括設備操作、工藝調(diào)整、模具維護等方面的知識和技能。通過培訓，提高員工的工作效率和質(zhì)量意識，減少因操作不當導致的生產(chǎn)問題和廢品產(chǎn)生。例如，培訓員工如何正確調(diào)整吹塑工藝參數(shù)，如何判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，使員工能夠在生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
鼓勵員工進行技能提升，對于掌握多種技能的員工給予獎勵。例如，培養(yǎng)一些既能操作設備又能進行簡單模具維修的復合型人才，這樣在遇到一些小的設備或模具問題時，可以及時進行處理，減少維修等待時間，提高生產(chǎn)效率。
人員配置優(yōu)化：
根據(jù)生產(chǎn)任務和工藝流程，合理配置人力資源。避免人員冗余或不足的情況，通過工作分析和時間研究，確定每個崗位所需的人員數(shù)量和工作內(nèi)容。例如，在中空吹塑生產(chǎn)線上，根據(jù)設備的自動化程度和生產(chǎn)節(jié)拍，合理安排操作工人、質(zhì)量檢驗人員和設備維護人員的數(shù)量，使生產(chǎn)線的人員配置達到最優(yōu)化。
采用靈活的用工方式，如在生產(chǎn)旺季或訂單量較大時，適當增加臨時工或外包部分非核心業(yè)務。這樣可以在滿足生產(chǎn)需求的同時，避免因長期雇傭過多員工而增加人力成本。例如，對于產(chǎn)品包裝等簡單的工作，可以在旺季采用臨時工來完成。