中空吹塑產(chǎn)品加工是一種通過吹脹塑料型坯來制造中空容器或制品的成型工藝，廣泛應用于包裝（如飲料瓶、化工桶）、汽車配件（如油箱、風道）、日用品（如玩具、儲物箱）等領域。

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中空吹塑的核心工藝包括 “型坯擠出→合模→吹氣→冷卻→脫模”，每個環(huán)節(jié)的參數(shù)偏差都可能導致產(chǎn)品缺陷（如壁厚不均、變形、飛邊過多），需重點監(jiān)控以下參數(shù)：
1. 型坯擠出環(huán)節(jié)（最核心的前置步驟）
擠出溫度：需根據(jù)塑料類型設定 “分段溫度”（如 PE 擠出溫度通常為 160-220℃，PET 為 260-280℃），溫度過高會導致塑料降解（產(chǎn)品出現(xiàn)黑點、脆化），過低則塑化不充分（型坯表面粗糙、有未熔顆粒）；
擠出速度：速度過快易導致型坯 “偏心”（壁厚一邊厚一邊薄），過慢則降低生產(chǎn)效率，需與后續(xù)吹氣、合模速度匹配；
型坯壁厚控制：通過 “壁厚控制器” 調(diào)節(jié)擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速或模頭間隙，確保型坯各部位壁厚均勻（尤其是產(chǎn)品拐角、瓶口等應力集中處，需適當增厚以防破裂）。
2. 吹氣與合模環(huán)節(jié)
吹氣壓力與時間：壓力過低會導致產(chǎn)品成型不飽滿（表面有凹陷），過高則易吹破型坯；時間需足夠讓塑料緊貼模具內(nèi)壁，但過長會導致冷卻過度、脫模困難（通常根據(jù)產(chǎn)品尺寸設定，小瓶約 0.5-2 秒，大桶約 5-10 秒）；
合模速度與壓力：合模速度過快易夾傷型坯（導致產(chǎn)品出現(xiàn)裂痕），過慢則型坯易下垂（影響尺寸精度）；合模壓力需適中，確保模具密封（防止漏氣）但不損壞模具。
3. 冷卻環(huán)節(jié)
冷卻時間：冷卻不足會導致產(chǎn)品脫模后變形（如桶身塌陷），冷卻過長則延長生產(chǎn)周期、增加能耗；需根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)整（厚壁產(chǎn)品如 200L 化工桶，冷卻時間需 10-20 秒，薄壁瓶僅需 1-3 秒）；
冷卻方式：常用 “模具通水冷卻”，需確保冷卻水路通暢、水溫穩(wěn)定（一般控制在 20-30℃），避免因水路堵塞導致模具局部過熱（產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕）。