中空吹塑加工是一種用于制造中空塑料制品的成型工藝，在中空吹塑加工中，制品出現(xiàn)縮痕主要是由于塑料在冷卻過程中收縮不均勻?qū)е碌摹?/p>

?

下面給大家介紹一些避免制品出現(xiàn)縮痕的方法如何？
1、優(yōu)化模具設(shè)計
合理設(shè)計壁厚：盡量使制品的壁厚均勻一致，避免出現(xiàn)過厚或過薄的區(qū)域。如果制品結(jié)構(gòu)需要不同壁厚，應(yīng)采用漸變的方式過渡，避免壁厚突變。例如，在設(shè)計容器時，底部和側(cè)面的壁厚應(yīng)逐漸過渡，避免底部過厚而側(cè)面過薄。
設(shè)置合適的冷卻通道：冷卻通道的布局應(yīng)根據(jù)制品的形狀和壁厚分布進行設(shè)計，確保冷卻介質(zhì)能夠均勻地流過模具型腔，使制品各部位冷卻速度一致。例如，對于圓柱形制品，冷卻通道可設(shè)計成環(huán)繞型腔的形式，保證圓周方向冷卻均勻。
2、調(diào)整工藝參數(shù)
控制型坯溫度：型坯溫度過高或過低都可能導(dǎo)致縮痕，應(yīng)根據(jù)塑料材料的特性，將型坯溫度控制在合適的范圍內(nèi)，一般通過調(diào)整擠出機各段的加熱溫度來實現(xiàn)。例如，對于聚乙烯材料，型坯溫度通?？刂圃?160 - 200℃。
優(yōu)化吹塑壓力和時間：吹塑壓力應(yīng)足夠使型坯緊貼模具型腔，但過高的壓力可能會導(dǎo)致制品在冷卻后出現(xiàn)縮痕，同時，要合理控制吹塑時間，確保型坯在模具內(nèi)充分定型。例如，對于小型制品，吹塑壓力可設(shè)置在 0.3 - 0.5MPa，吹塑時間為 5 - 10 秒。
調(diào)整冷卻參數(shù)：適當(dāng)延長冷卻時間，讓制品在模具內(nèi)充分冷卻定型，減少脫模后的收縮。同時，控制好冷卻介質(zhì)的溫度和流量，保證冷卻均勻。例如，冷卻介質(zhì)溫度一般控制在 15 - 25℃，通過調(diào)節(jié)冷卻水管路的閥門來控制流量。
3、選擇合適的原材料
考慮材料的收縮率：不同種類的塑料材料收縮率不同，應(yīng)根據(jù)制品的要求選擇收縮率較小且收縮均勻的材料。例如，在生產(chǎn)高精度要求的中空制品時，可選擇共聚聚丙烯等收縮率相對較小的材料。
添加合適的助劑：在塑料原料中添加適量的助劑，如成核劑、增塑劑等，可以改善塑料的結(jié)晶性能和流動性，減少收縮不均勻現(xiàn)象。例如，添加成核劑可以使塑料結(jié)晶更加均勻，從而降低縮痕出現(xiàn)的可能性。
4、設(shè)備維護與操作
定期維護設(shè)備：確保擠出機、吹塑機等設(shè)備的正常運行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致工藝參數(shù)不穩(wěn)定。例如，定期檢查擠出機螺桿的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的螺桿，以保證塑料擠出的穩(wěn)定性。
規(guī)范操作流程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行加工，包括型坯的擠出、吹塑和脫模等環(huán)節(jié)，以確保工藝參數(shù)的一致性。例如，在脫模時，應(yīng)避免過早或過晚脫模，以免影響制品的尺寸穩(wěn)定性。