中空吹塑是一種制造塑料產品的工藝，它使用一個或多個模具來制作空心塑料產品，這種工藝可以用來制作各種類型的產品，包括容器、管道、接頭、閥門和其他塑料制品。

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中空吹塑工藝包括幾個基本步驟：預澆料、吹塑成型和冷卻。
首先，原料（如塑料粉末）將被稱重并通過管道輸送到吹塑機，然后塑料粉末被加熱并在高溫下融化。融化的塑料被壓入一個或多個模具，其中一個模具被稱為“parison”或“preform”。
parison是一個空心的、長桿狀的模具，它將在下一步被吹塑成最終的產品，一旦塑料被注入到模具中，它將被冷卻并固定在位，形成一個空心的、可塑的模具。
然后通過吹氣擴大模具，形成最終的產品形狀，吹塑成型后，產品需要進行冷卻，通常是用水進行冷卻，這種工藝的優勢在于成本低廉、產品質量好、產品設計靈活和生產周期短。
中空吹塑定制的要點包括以下幾個方面：
設計：根據產品需求，確定產品的形狀、尺寸、材質以及所需容量等參數。
材料選擇：選擇適合產品的材料，不同的材料具有不同的性質和特點，例如柔軟性、耐熱性和抗化學腐蝕性等。
成本控制：中空吹塑定制的成本取決于多種因素，包括產品設計、材料選擇、數量和交貨時間等，需要確保預算充足并考慮到所有成本因素，以避免超支。
工藝選擇：根據產品需求，選擇適合的工藝，例如多層吹塑、擠出一拉伸一吹塑、拉伸吹塑加工工藝、擠出一吹塑成型和注射一拉伸一吹塑等。
不同的工藝有不同的特點和適用范圍，需要根據產品需求進行選擇。