中空吹塑是將擠出或注射成型所得的半熔融態(tài)管坯( 型坯)置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法，其成型過程包括塑料型坯的制造和型壞的吹塑。

?

下面聽一聽中空吹塑加工廠家分析八大常見吹塑問題如何？
問題1.黑點(diǎn)或黑紋：產(chǎn)品表面存在黑色物質(zhì)或短小的黑紋
問題分析：
1．原材料在吹塑炮筒內(nèi)或流道內(nèi)滯留時(shí)間過長，材料性能發(fā)生改變。
2．吹塑炮筒內(nèi)有異物。
3．升溫線松動(dòng)，加熱溫度不穩(wěn)定致使材料降級(jí)。
4．模口溫度溫差大。
5．模頭內(nèi)部液壓油滲漏，接觸材料引起性能改變。
6．吹塑螺桿、料筒磨損嚴(yán)重，原材料無法均勻熔融。
7．模具冷卻水不良，造成模具整體溫度偏差大。
8．模具排氣不良，空氣堆積在模具型腔內(nèi)部，引起燒焦料。
9．模具內(nèi)部殘留油脂或潤滑劑接觸高溫原材料，引起燒焦料。
10. 原材料質(zhì)量太差，雜質(zhì)多。
11．機(jī)器參數(shù)混亂，溫度設(shè)置范圍不正確。
問題2.表面氣泡：吹塑過程中未來得及逃離的氣體進(jìn)入產(chǎn)品表面
問題分析：
1．吹塑材料潮濕，水蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入材料表面。
2．模具排氣空堵塞或排氣不良，氣體無法順利排出。
3．吹塑周期時(shí)間太短，型腔氣體無法快速排出。
4．機(jī)器生產(chǎn)氣壓參數(shù)設(shè)置出錯(cuò)。
5．吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
6．螺桿背壓太低。
7．原材料中有易揮發(fā)的添加劑。
問題3.光啞：產(chǎn)品表面光潔度低
問題分析
1．吹塑壓力不夠，原材料沒有完全壓實(shí)。
2．料筒溫度太低，原材料沒有完全熔融。
3．吹塑周期時(shí)間過短。
4．模溫太低。
5．模具排氣不足，產(chǎn)品無法貼實(shí)模具內(nèi)表面。
6．模具表面臟污、粗糙。
7．原材料過于潮濕，生產(chǎn)過程流動(dòng)性不良。
問題4.噴射紋：熔料流入前模時(shí)在吹塑產(chǎn)品表面形成的蛇狀紋
問題分析：
1．料筒溫度設(shè)置錯(cuò)誤，溫度過高或過低。
2．射嘴太小。
3．射嘴處料溫不夠。
4．模溫太低。
5．射料速度過快
6．水口位置錯(cuò)誤。
7．水口流道過長。
8．原材料品質(zhì)差，性能有問題。
問題5.夾水紋：吹塑過程中兩股料流不能變匯一處
問題分析：  
1．模溫太低，產(chǎn)品未成型即冷卻。
2．鎖模壓力不足，產(chǎn)品產(chǎn)生脹模現(xiàn)象。
3．射膠壓力或射膠速度太低。
4．水口太小。
5．水口位置不對(duì)。
6．水口接合區(qū)太長。
問題6.開裂：產(chǎn)品在正常環(huán)境條件下有開裂趨勢
問題分析：
1．不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)。
2．吹塑周期太短。
3．流道內(nèi)膠料凝結(jié)。
4．射膠壓力過大，螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快。
5．射咀處溶料溫度過高。
6．吹塑壓力太低。
7．原材料太潮濕，性能降級(jí)。  
問題7.脫層：吹塑部品表面脫層，呈現(xiàn)魚鱗狀
問題分析：
1．射膠速度太慢。
2．吹塑填料不夠。
3．射膠，保壓時(shí)間太短。
4．炮筒熔膠溫度太低。
5．模溫太低。
6．尖細(xì)的水口轉(zhuǎn)角。
7．模具流道和澆口過大，
8．水口料受到污染。
9．外料或輔助料影響。
10．吹塑材料過于潮濕。
問題8.臟污：產(chǎn)品表面臟亂
問題分析：
1．漏油或潤滑油滴落產(chǎn)品。
2．包裝運(yùn)輸不合理，操作不慎造成污染。
3．吹塑材料過于潮濕。