中空吹塑成型技術是塑料加工常見技術之一，吹塑制品廣泛應用于各行各業中，容器、飲料瓶、玩具...可以說中空制品已經融入了我們的生活。

首先，中空吹塑產品廠家講中空吹塑產品遇到的第一個問題通常是制品重量波動大，該問題產生的原因主要有以下幾點：（1）型坯突然變化；（2）原料混合不均勻；（3）進料段堵塞或架橋，造成擠出量不穩；（4）擠出機轉速不穩定。

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針對上面的幾點問題，我們可以通過如下方法加以排查和解決：檢查、維修壁厚控制裝置，使型坯控制更穩定；采用恰當的原料拌合裝置，適當延長拌合時間，使原料各組分拌合均勻；檢查進料口處是否有塊狀物或其他異物堵塞了進料口；適當降低進料口溫度，避免“搭橋”現象的發生；檢查擠出機電機是否異常、電機與變速箱聯結是否松動、打滑，保證穩定的螺桿轉速。與此同時，我們還需定期對電子秤進行校驗，避免計量器具的波動影響質量判斷。
中空吹塑制品被用于盛裝液體時，經常會遇到容量不達標的情況。不同牌號的原料收縮率會有差異，并且模具冷卻溫度、吹氣定型時間都是產品收縮率過大、尺寸縮小的原因，我們需要針對性地分析解決，使產品收縮率保持在可控范圍；另外產品壁厚過厚或壁厚不均勻，導致變形、凹癟，產品外觀不符合設計預期也都是容積不達標的原因。而我們可以通過修理改進模具，先在理論上符合容積要求；
再更換收縮率較小的原料，適當延長吹氣時間，降低模具冷卻溫度，使成品尺寸收縮率盡可能降低；調節壁厚控制器，使壁厚分布均勻，解決個別部位凹癟、變形的問題；適當調整吹氣時間，使制品外形符合設計初衷；或者適當提高吹氣壓力等方式來進行解決。
另外我們發現重量對于容量的影響也至關重要，且并不是重量減少一千克，容量增加一升的簡單線性關系，具體重量與容積的關系需要我們針對不同的桶型進行具體的分析。
尺寸問題也可以說是容積問題的進一步延伸，尺寸超出標準范疇的問題，產生原因與解決方案基本同容積問題相同，在此不做贅述。
若產品控制尺寸在中空吹塑過程中無法直接定型時，可以通過調整恰當的工藝時間、制品壁厚、選用合適的原料進行解決，甚至于使用模外定型進行控制，以滿足質量要求。
制品外觀是客戶對制品質量的第一印象，制品表面有黑點、黑線問題大部分是由于溫度設定不恰當，原料碳化；蓄料器或機頭流道內堆積的碳化物被帶出；原料內有異物所導致的。
通過適當降低加工溫度；清理流道系統，或降低注射壓力；凈化原料、及時清理過濾板、磁力架等措施可有效解決該類問題。
并且，通過對黑點位置、性狀的分析，有助于我們快速查找到問題產生原因，提高質量問題的處理速度。除黑點黑線外，注射壓力過高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準確；口模粗糙等問題會造成型坯擠出時遇阻，導致制品表面有橫向條痕。可通過適當降低注射壓力；檢查維修壁厚控制器，或重新設定型坯壁厚，減緩壁厚變化波動；清理、拋光口模等方式進行解決。
與此同時，口模處有異物；模套或模芯邊緣有毛刺或缺口；蓄料器或機頭內有異物等情況會造成制品表面有縱向條痕，我們需要清理口模；修整模芯模套，平時在使用或清理模芯模套時也要注意保護，避免人為損傷的發生；清理蓄料器、機頭，或適當提高注射壓力，用熔融物料將異物帶出，從而進行解決。