吹塑制品出現(xiàn)于上世紀(jì)二戰(zhàn)時期，但是在經(jīng)過多年發(fā)展以后，無論是色澤以及剛度和硬度等各項指標(biāo)都已經(jīng)有了大幅度提升。雖然有著諸多優(yōu)點(diǎn)，但是很多廠家也紛紛反映，中空吹塑加工剛生產(chǎn)出來的催促制品存在著色差，那么對于這種問題該如何解決？

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1、吹塑制品塑料成型機(jī)的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害，應(yīng)用壓力危害會擴(kuò)大，流動性粘度也會增加，應(yīng)用壓力危害也會擴(kuò)大，因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。
與未變形的產(chǎn)品相比，它們變化大、棱角多等區(qū)域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。
2、保壓轉(zhuǎn)換的基本參數(shù)
如果產(chǎn)品輸出規(guī)格變化太早，非常容易出現(xiàn)不足，進(jìn)而造成小點(diǎn)的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應(yīng)用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時間等控制方法。
3、包裝尺寸設(shè)定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高，會造成填充量過大，但會使已經(jīng)進(jìn)入模芯的吹塑制品的塑料原料逆流，適度的保壓設(shè)定，應(yīng)是螺桿在保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)后能再次提升到較低壓力的標(biāo)準(zhǔn)；
在保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內(nèi)的氣壓下降緩慢，所以保壓盡量跟隨下降，否則很容易造成壓力過高，導(dǎo)致殘留。