中空吹塑定制需要注意產品設計、材料選擇、生產準備、設備維護、注射壓力控制、液壓油溫度控制、異常情況處理以及成本控制等方面的問題，只有做好每一個環節的工作，才能保證中空吹塑定制的產品質量和生產效率。

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中空吹塑定制時，需要注意以下幾個關鍵點：
設計和材料選擇：在進行中空吹塑定制之前，需要確定產品的形狀、尺寸、材質以及所需容量等參數。同時，要選擇適合產品的材料，不同的材料具有不同的性質和特點，例如柔軟性、耐熱性和抗化學腐蝕性等。
生產前的準備：在生產開始前，需清除料斗處的雜物，避免雜物隨料進入機筒。同時，不允許螺桿長時間空運轉。
機筒和螺桿的維護：在正常生產中，如果發現注射料量不均勻或成型制品外形尺寸不穩定，可能是由于機筒內有異物堵塞或機筒加料段溫度過高所致，這時需要及時拆卸螺桿，清理機筒內殘料，然后把清理干凈的機筒和螺桿重新裝配。同時注意進料段溫度適當降低些。
螺桿和噴嘴的維護：當噴嘴出現堵塞時應及時卸下噴嘴，清除堵塞物，不可用提升注射壓力方法清除堵塞物。
控制注射壓力：生產開始時，注射壓力應由低壓逐漸提升，至成型出合格制品為止，以滿足生產出合格制品為準，盡量選用低的注射壓力。
液壓油溫度控制：注意液壓油工作溫度最高不超過60℃，出現溫時要加大冷卻水管中水的流量，控制液壓油溫最好不超過50℃。
異常情況處理：如果制品出現飛邊，要從降低注射壓力、兩半模結合面是否清潔及導柱、導套磨損是否嚴重等方面查找原因；及時排除。生產工作中不許用手去清除設備中的溢料及污物。對空注射時噴嘴前不許有人停留。
成本控制：中空吹塑定制的成本取決于多種因素，包括產品設計、材料選擇、數量和交貨時間等，確保預算充足并考慮到所有成本因素，以避免超支。同時還要注意合理選擇廠家，盡量降低時間和人力成本。