中空吹塑成型技術(shù)是塑料加工常見技術(shù)之一，吹塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，容器、飲料瓶、玩具...可以說中空制品已經(jīng)融入了我們的生活。

首先，中空吹塑產(chǎn)品廠家講中空吹塑產(chǎn)品遇到的第一個問題通常是制品重量波動大，該問題產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（1）型坯突然變化；（2）原料混合不均勻；（3）進料段堵塞或架橋，造成擠出量不穩(wěn)；（4）擠出機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

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針對上面的幾點問題，我們可以通過如下方法加以排查和解決：檢查、維修壁厚控制裝置，使型坯控制更穩(wěn)定；采用恰當?shù)脑习韬涎b置，適當延長拌合時間，使原料各組分拌合均勻；檢查進料口處是否有塊狀物或其他異物堵塞了進料口；適當降低進料口溫度，避免“搭橋”現(xiàn)象的發(fā)生；檢查擠出機電機是否異常、電機與變速箱聯(lián)結(jié)是否松動、打滑，保證穩(wěn)定的螺桿轉(zhuǎn)速。與此同時，我們還需定期對電子秤進行校驗，避免計量器具的波動影響質(zhì)量判斷。
中空吹塑制品被用于盛裝液體時，經(jīng)常會遇到容量不達標的情況。不同牌號的原料收縮率會有差異，并且模具冷卻溫度、吹氣定型時間都是產(chǎn)品收縮率過大、尺寸縮小的原因，我們需要針對性地分析解決，使產(chǎn)品收縮率保持在可控范圍；另外產(chǎn)品壁厚過厚或壁厚不均勻，導致變形、凹癟，產(chǎn)品外觀不符合設(shè)計預期也都是容積不達標的原因。而我們可以通過修理改進模具，先在理論上符合容積要求；
再更換收縮率較小的原料，適當延長吹氣時間，降低模具冷卻溫度，使成品尺寸收縮率盡可能降低；調(diào)節(jié)壁厚控制器，使壁厚分布均勻，解決個別部位凹癟、變形的問題；適當調(diào)整吹氣時間，使制品外形符合設(shè)計初衷；或者適當提高吹氣壓力等方式來進行解決。
另外我們發(fā)現(xiàn)重量對于容量的影響也至關(guān)重要，且并不是重量減少一千克，容量增加一升的簡單線性關(guān)系，具體重量與容積的關(guān)系需要我們針對不同的桶型進行具體的分析。
尺寸問題也可以說是容積問題的進一步延伸，尺寸超出標準范疇的問題，產(chǎn)生原因與解決方案基本同容積問題相同，在此不做贅述。
若產(chǎn)品控制尺寸在中空吹塑過程中無法直接定型時，可以通過調(diào)整恰當?shù)墓に嚂r間、制品壁厚、選用合適的原料進行解決，甚至于使用模外定型進行控制，以滿足質(zhì)量要求。
制品外觀是客戶對制品質(zhì)量的第一印象，制品表面有黑點、黑線問題大部分是由于溫度設(shè)定不恰當，原料碳化；蓄料器或機頭流道內(nèi)堆積的碳化物被帶出；原料內(nèi)有異物所導致的。
通過適當降低加工溫度；清理流道系統(tǒng)，或降低注射壓力；凈化原料、及時清理過濾板、磁力架等措施可有效解決該類問題。
并且，通過對黑點位置、性狀的分析，有助于我們快速查找到問題產(chǎn)生原因，提高質(zhì)量問題的處理速度。除黑點黑線外，注射壓力過高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準確；口模粗糙等問題會造成型坯擠出時遇阻，導致制品表面有橫向條痕。可通過適當降低注射壓力；檢查維修壁厚控制器，或重新設(shè)定型坯壁厚，減緩壁厚變化波動；清理、拋光口模等方式進行解決。
與此同時，口模處有異物；模套或模芯邊緣有毛刺或缺口；蓄料器或機頭內(nèi)有異物等情況會造成制品表面有縱向條痕，我們需要清理口模；修整模芯模套，平時在使用或清理模芯模套時也要注意保護，避免人為損傷的發(fā)生；清理蓄料器、機頭，或適當提高注射壓力，用熔融物料將異物帶出，從而進行解決。