?原料準(zhǔn)備：吹塑制品加工根據(jù)制品的性能要求，選擇合適的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。這些原料通常以顆粒狀形式供應(yīng)，需進(jìn)行干燥、篩選等預(yù)處理，以去除水分和雜質(zhì)，保證原料的質(zhì)量和加工性能。
模具設(shè)計(jì)與制造：吹塑制品加工根據(jù)制品的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)并制造吹塑模具。模具通常由兩部分組成，能夠在吹塑過程中閉合形成制品的型腔。模具的精度和質(zhì)量直接影響制品的外觀和尺寸精度。
擠出型坯：將預(yù)處理后的塑料原料加入到擠出機(jī)中，通過加熱、加壓使其熔融，并通過擠出機(jī)頭擠出形成管狀的型坯。型坯的直徑、壁厚等參數(shù)可通過調(diào)整擠出機(jī)的工藝參數(shù)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)來控制。
合模：將擠出的型坯放入吹塑模具中，模具迅速閉合，夾緊型坯的兩端，防止塑料泄漏。
吹塑成型：通過吹塑機(jī)頭向型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使型坯在模具型腔中膨脹，貼合模具內(nèi)壁，形成與模具型腔形狀相同的中空制品。在吹塑過程中，需要控制好吹塑壓力、吹塑時(shí)間和冷卻時(shí)間等參數(shù)，以保證制品的質(zhì)量和性能。
冷卻脫模：吹塑制品加工吹塑成型后，對(duì)制品進(jìn)行冷卻，使其固化定型。冷卻方式通常采用風(fēng)冷或水冷，冷卻時(shí)間根據(jù)制品的厚度和材料特性而定。冷卻完成后，打開模具，將制品從模具中取出。
后處理：對(duì)脫模后的制品進(jìn)行后處理，包括修邊、去除毛刺、表面處理（如打磨、拋光、印刷等）以及質(zhì)量檢驗(yàn)等。對(duì)于一些需要特殊性能的制品，還可能進(jìn)行熱處理、強(qiáng)化處理等。