吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應用。

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不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中具有不同的優(yōu)勢。
中空制品的吹塑包括三個主要方法：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。
此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等，但吹塑制品的75 ％用擠出吹塑成型，24 ％用注射吹塑成型，1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑產(chǎn)品中，75 ％屬于雙向拉伸產(chǎn)品。
擠出吹塑的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，設(shè)備成本低，模具和機械的選擇范圍廣，缺點是廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊操作。
注射吹塑的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。缺點是成型設(shè)備成本高，而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。
中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈，注射吹塑空氣壓力為 0.55 ～ 1MPa ；擠出吹塑壓力為 0.2l ～ 0.62MPa，而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達 4MPa，在塑料凝固中，低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應力低，應力分散較均勻，且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。
1.2 制品種類吹塑制品有容器、工業(yè)制件兩類，其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器，但隨著吹塑工藝的成熟，工業(yè)制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益廣泛。
目前，容器約占80％的市場份額，每年增長4％左右；而工業(yè)及結(jié)構(gòu)用制品占總量的20％，每年增長速度為12％。容器消耗量的增長在于可旋扭塑料容器的應用范圍不斷擴大，工業(yè)用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術(shù)的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。