?吹塑廠家好的吹塑件是從設計開始的。塑料容器的吹塑件設計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，吹塑加工是一項系統(tǒng)性、綜合性的工程策劃。即 首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法；然后才是吹塑加工模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。
一、設計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設計中首要的一環(huán)。

二、形狀造型結(jié)構(gòu)設計。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。

三、合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。

四、樣品初步設計。包括配方設計、工藝設計、結(jié)構(gòu)造型及模具設計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進行綜合評價。

五、樣品的試制。這是對樣品初步設計中的各種設計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設計方案的樣品的多種指標。

六、性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。