塑膠容器訂做需要考慮多個方面，現(xiàn)在就跟小編一起來看一看塑膠容器訂做有哪些細節(jié)要注意？

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1、材質特性與兼容性
化學兼容性：如果容器用于儲存化學物質，必須確保塑膠材質與所裝化學物質不會發(fā)生化學反應，以免影響產(chǎn)品質量或導致容器損壞。例如，強氧化性酸不適合用普通 PE 材質容器儲存，而應選擇聚四氟乙烯等更耐腐蝕的材質。
物理特性匹配：考慮塑膠的物理特性是否符合使用要求。如用于高溫環(huán)境的容器，材質需有足夠的熱穩(wěn)定性，像 PP 材質可在 100℃以上的環(huán)境中短期使用，而普通 PS 材質則不適合高溫場景。
2、設計細節(jié)
壁厚均勻性：容器的壁厚應盡量均勻，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的情況。不均勻的壁厚可能導致容器在成型過程中產(chǎn)生內應力，影響其強度和穩(wěn)定性，在使用中容易出現(xiàn)破裂等問題。
脫模設計：為了便于容器從模具中順利脫出，設計時要考慮合理的脫模斜度和脫模方式。一般來說，脫模斜度在 1° - 3° 之間較為常見，具體數(shù)值根據(jù)容器的形狀和尺寸而定。
加強結構：對于較大尺寸或有特殊承載要求的容器，可以設計加強筋、凸臺等結構來增強容器的強度和剛性。例如，在大型塑料箱的底部和側面設置加強筋，能有效提高其承載能力，防止變形。
3、生產(chǎn)工藝與質量控制
成型工藝選擇：常見的塑膠容器成型工藝有注塑、吹塑、吸塑等。注塑成型適合生產(chǎn)高精度、結構復雜的小型容器；吹塑適合制造中空的容器，如塑料瓶；吸塑則常用于制造淺型的包裝容器。根據(jù)容器的形狀、尺寸、產(chǎn)量等因素選擇合適的成型工藝。
質量檢測環(huán)節(jié)：供應商應具備完善的質量檢測體系，在生產(chǎn)過程中進行多道檢測工序。如原材料入廠檢測，確保材質符合要求；模具調試階段的首件檢測，及時發(fā)現(xiàn)模具設計和成型工藝的問題；生產(chǎn)過程中的巡檢和成品抽檢，檢查容器的外觀、尺寸、性能等指標是否達標。
4、環(huán)保與法規(guī)要求
環(huán)保材料：隨著環(huán)保意識的提高，盡量選擇可回收、可降解的塑膠材質，如生物可降解的聚乳酸（PLA）等，如果訂做的容器有出口需求，要了解目標市場的環(huán)保法規(guī)，確保材料符合相關要求。
食品接觸法規(guī)：若容器用于食品包裝，必須符合國家和地區(qū)的食品接觸材料法規(guī)，如中國的 GB 4806 系列標準、歐盟的 EC 1935/2004 法規(guī)等，要求供應商提供相應的檢測報告和認證，以證明產(chǎn)品的安全性。
5、包裝與運輸
包裝方式：供應商應采用合適的包裝方式，防止容器在運輸和儲存過程中受到損壞，對于易碎或易刮花的容器，要使用泡沫、氣墊等緩沖材料進行包裝；對于批量較大的容器，要設計合理的包裝結構，方便搬運和存儲。
運輸要求：了解供應商的運輸方式和運輸能力，確保能夠按時、安全地將貨物送達指定地點，如果容器有特殊的運輸要求，如防潮、防暴曬等，要提前與供應商溝通并在合同中明確約定。