東莞吹塑廠的吹塑盒特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使吹塑盒內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以吹塑盒的特性對收縮大小、方向性影響較大。
吹塑 稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
   吹塑產(chǎn)品加工出現(xiàn)許多新的技術(shù)和新的工藝如：多層成型、多種材料組合成型、三維形狀復(fù)雜制品成型等新技術(shù)相繼開發(fā)成功并已投入批量生產(chǎn)；計算機控制技術(shù)在中空成型設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，可以采用計算機軟件測定制品壁厚，用計算機控制多種原料共擠出或先后擠出過程，這些控制技術(shù)的應(yīng)用，提高了中空成型工藝水平；中空成型設(shè)備的更新?lián)Q代，在大型制品成型方面具有較強的競爭力。
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