中空吹塑制品是一種通過中空吹塑成型工藝生產(chǎn)的塑料容器或異形制品，具有輕質(zhì)、耐用、密封好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

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中空吹塑制品的外觀質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的市場(chǎng)接受度、使用安全性及品牌形象，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需結(jié)合產(chǎn)品材質(zhì)、用途（如食品包裝、工業(yè)容器、日用品等）及相關(guān)行業(yè)規(guī)范，核心圍繞缺陷類型、允許范圍、檢測(cè)方法等展開。

以下是通用的外觀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及常見要求：

一、基礎(chǔ)檢測(cè)原則
檢測(cè)環(huán)境：通常在自然光或等效光源（如 40W 日光燈下，距離產(chǎn)品 50-100cm）下，以正常視力（或矯正視力）目視檢查，無放大工具輔助（特殊要求除外）。
檢測(cè)角度：從產(chǎn)品正前方、側(cè)面、頂部等多角度觀察，確保全面覆蓋可見表面（包括瓶口、瓶身、瓶底、接縫等關(guān)鍵部位）。
二、核心外觀缺陷及允許標(biāo)準(zhǔn)
1. 雜質(zhì)與異物
指產(chǎn)品表面或內(nèi)部混入的外來物質(zhì)（如灰塵、金屬屑、塑料顆粒、纖維等），可能影響安全性（如食品接觸類）或結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
要求：
食品接觸類制品（如 PET 飲料瓶、PE 食品桶）：不允許存在任何可見雜質(zhì)（尤其是金屬、硬質(zhì)顆粒等可能危害健康的異物）。
工業(yè)類制品（如化工桶、工具箱）：直徑≤0.5mm 的微小雜質(zhì)，每平方厘米不超過 1 個(gè)，且不集中分布；直徑＞0.5mm 的雜質(zhì)不允許存在。
2. 氣泡與針孔
氣泡是塑料熔融時(shí)卷入空氣形成的空洞；針孔是微小的穿透性孔洞（可能導(dǎo)致泄漏）。
要求：
表面氣泡：直徑≤1mm 的氣泡，單個(gè)產(chǎn)品上不超過 3 個(gè)，且不位于瓶口密封面、瓶身受力部位（如提手附近）；直徑＞1mm 的氣泡不允許存在。
針孔：所有制品均不允許存在針孔（可通過水壓試驗(yàn)輔助驗(yàn)證：加壓后無滲漏）。
3. 劃痕與擦傷
指產(chǎn)品表面因模具磨損、搬運(yùn)摩擦或加工過程產(chǎn)生的線性痕跡。
要求：
輕微劃痕（長度≤5mm，深度＜0.1mm，無手感凸起）：?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品上不超過 2 條，且不位于正面可視區(qū)域（如瓶身標(biāo)簽位）。
嚴(yán)重劃痕（長度＞5mm、深度≥0.1mm，或有明顯手感）：不允許存在，尤其食品包裝類需避免劃痕積累污垢。
擦傷（大面積模糊痕跡）：任何面積＞1cm2 的擦傷均不允許，小面積擦傷（＜1cm2）需確保不影響印刷或透明度。
4. 變形與扭曲
因模具精度不足、冷卻不均勻或吹塑壓力不穩(wěn)導(dǎo)致的形狀偏差（如瓶身歪斜、瓶口不平整、瓶底凹陷等）。
要求：
瓶身垂直度：將產(chǎn)品直立放置，傾斜角度≤1°（可用直角尺或?qū)Ｓ霉ぱb測(cè)量），避免堆疊時(shí)傾倒。
瓶口平整度：瓶口密封面（與瓶蓋接觸部位）的平面度偏差≤0.1mm，確保密封嚴(yán)密（否則可能泄漏）。
瓶底變形：瓶底需平穩(wěn)著地，晃動(dòng)量≤1mm（用水平儀檢測(cè)）。
5. 顏色與光澤
指產(chǎn)品表面的色澤均勻性、色差及光澤度，影響美觀性（尤其日用品、化妝品包裝）。
要求：
色差：與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，使用色差儀檢測(cè)時(shí)，ΔE（色差值）≤2.0（不同行業(yè)有差異，食品包裝通常要求更嚴(yán)格），無明顯黃變、發(fā)黑或雜色。
光澤度：同一批次產(chǎn)品光澤度偏差≤10%（用光澤度儀在 60° 角測(cè)量），無局部發(fā)烏、發(fā)白現(xiàn)象。
6. 接縫與飛邊
吹塑制品（尤其是中空成型的瓶體、桶體）因模具合模線產(chǎn)生的接縫，或因溢料形成的飛邊（毛刺）。
要求：
接縫線：寬度≤0.3mm，高度≤0.1mm，且連續(xù)、平滑，無明顯凸起或斷裂（避免劃傷手部或影響堆疊）。
飛邊（毛刺）：不允許存在任何可觸及的飛邊（用手指沿接縫處滑動(dòng)，無刺痛感），尤其瓶口、提手等接觸人體的部位需完全光滑。
7. 凹陷與凸起
因原料流動(dòng)不均或模具缺陷導(dǎo)致的局部凹陷（癟坑）或凸起（鼓包）。
要求：
凹陷 / 凸起深度 / 高度≤0.5mm，面積≤1cm2，單個(gè)產(chǎn)品上不超過 1 處，且不位于瓶身主要視覺區(qū)域或受力點(diǎn)（如提手根部）。
食品包裝類制品：不允許存在任何明顯凹陷 / 凸起（可能影響密封性或外觀整潔度）。
8. 色差與色點(diǎn)
指產(chǎn)品表面顏色不均一，或出現(xiàn)與主體顏色不同的斑點(diǎn)（如色母粒分散不良導(dǎo)致的深色點(diǎn)）。
要求：
色差：與標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)比，肉眼無明顯差異（可用色差儀量化，ΔE 值通常要求≤3）。
色點(diǎn)：直徑≤0.3mm 的色點(diǎn)，單個(gè)產(chǎn)品不超過 2 個(gè)；直徑＞0.3mm 的色點(diǎn)不允許存在（食品接觸類制品零容忍）。
三、不同用途產(chǎn)品的特殊外觀要求
食品接觸類制品（如飲料瓶、食用油桶）：
零容忍雜質(zhì)、針孔、明顯劃痕，外觀需潔凈、透明（透明制品）或色澤均勻（不透明制品），避免消費(fèi)者對(duì)安全性產(chǎn)生質(zhì)疑。
工業(yè)容器（如化工桶、涂料桶）：
允許輕微外觀缺陷，但需保證接縫嚴(yán)密、無泄漏風(fēng)險(xiǎn)，標(biāo)識(shí)印刷區(qū)域需平整（避免圖案模糊）。
日用品（如玩具、收納盒）：
重點(diǎn)控制飛邊、毛刺（防止劃傷），顏色鮮艷均勻，外觀瑕疵需符合消費(fèi)者審美預(yù)期。
四、檢測(cè)方法與判定
目視法：最常用，按上述環(huán)境和角度觀察，記錄缺陷類型、數(shù)量、位置。
輔助工具：
卡尺：測(cè)量雜質(zhì)、氣泡、凹陷的尺寸；
水平儀 / 直角尺：檢測(cè)變形、垂直度；
色差儀：量化顏色偏差（適用于高要求產(chǎn)品）。
判定標(biāo)準(zhǔn)：通常分為 “合格”“返工”“報(bào)廢” 三級(jí) —— 輕微缺陷且在允許范圍內(nèi)為合格；可修復(fù)缺陷（如小毛刺打磨）為返工；嚴(yán)重缺陷（如針孔、大雜質(zhì)）直接報(bào)廢。