吹塑制品加工是一種將熱塑性塑料加工成中空塑料制品的成型方法。

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現在主要來看一看吹塑制品加工的加工過程有哪些方面？
原料準備：通常使用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等熱塑性塑料作為原料。這些原料一般以顆粒狀形式供應，需根據制品的要求選擇合適的塑料品種和型號，并進行干燥處理，以去除原料中的水分，防止在加工過程中產生氣泡等缺陷。
擠出型坯：將干燥后的塑料顆粒加入到擠出機中，通過擠出機的加熱和螺桿的旋轉推動，使塑料顆粒逐漸熔融并塑化。然后，熔融的塑料通過機頭擠出，形成具有一定形狀和尺寸的管狀型坯。型坯的壁厚、直徑等參數可通過調整擠出機的工藝參數和機頭的結構來控制。
吹塑成型：型坯擠出后，立即被送入吹塑模具中。模具閉合后，通過吹塑機頭向型坯內通入壓縮空氣，使型坯在空氣壓力的作用下膨脹并緊貼模具內壁，從而形成與模具型腔相同的形狀。在吹塑過程中，需要控制好吹塑壓力、吹塑時間和冷卻時間等參數，以確保制品的尺寸精度、壁厚均勻性和外觀質量。
冷卻脫模：吹塑成型后，制品在模具內進行冷卻定型。冷卻方式通常采用風冷或水冷，使制品快速降溫，以便從模具中順利脫出，冷卻時間根據制品的厚度和材料特性而定，一般需要幾秒鐘到幾十秒鐘不等。冷卻完成后，打開模具，取出制品，完成吹塑制品的加工過程。