中空吹塑訂做是指通過 “原料熔融 - 坯料成型 - 氣壓吹脹 - 冷卻定型” 的定制化工藝，生產各類中空塑料制品的服務，廣泛適配食品包裝、工業容器、醫療耗材、日用家居等多領域需求。

其核心價值在于可根據客戶對材質、尺寸、性能、外觀的個性化要求，精準生產非標準化中空制品，解決通用產品適配性差、性能不匹配等問題。

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精準定義需求是訂做成功的基礎，模糊的需求易導致產品不符、成本超支或交付延期。需從 6 個核心維度梳理需求，形成清晰的技術標準：
1. 基礎功能與場景定位
首先明確制品的核心用途，這是后續材質選擇、性能設計的根本依據。例如：
食品接觸場景（如飲料瓶、醬料罐）：需強調 “食品級材質認證”“密封性”“耐酸堿（針對調味料）”；
工業場景（如化工試劑桶、潤滑油壺）：重點標注 “耐化學腐蝕性”“抗壓強度”“防泄漏”；
醫療場景（如輸液瓶、采樣管）：必須明確 “醫用級材質”“無菌性”“耐高溫消毒（121℃蒸汽消毒）”；
日用場景（如洗衣液瓶、玩具配件）：側重 “輕量化”“抗跌落性”“外觀顏值（透明度 / 顏色）”。
2. 關鍵物理參數
尺寸規格：需提供精確的外徑、內徑、高度、壁厚（誤差范圍建議≤±0.2mm），復雜形狀需附帶 3D 圖紙（如帶把手、異形口的容器）；
重量范圍：根據承重需求和成本預算確定（如 5L 化工桶重量通常在 300-400g，過輕可能影響強度）；
特殊結構：明確是否需要螺紋口、密封槽、刻度線、提手等附加結構，例如食品罐需設計螺旋密封口配合鋁箔墊片增強密封性。
3. 外觀與工藝要求
顏色與透明度：純色制品需提供潘通色卡號（如潘通 200C 紅色），透明制品需明確透光率要求（如≥90%），可要求添加啞光、磨砂等質感；
表面處理：是否需要絲印、燙金、貼標位預留，例如日化瓶需設計平整貼標區，避免弧度影響貼標牢固度；
瑕疵管控：明確外觀驗收標準，如 “無氣泡、無黑點、無毛刺”“合模線寬度≤0.1mm”。
4. 批量與成本預算
生產批量：分為小批量（1000-5000 件）、中批量（5000-50000 件）、大批量（50000 件以上），批量直接影響模具選擇（小批量可選簡易模具，大批量需定制精密模具）和單價（批量越大，單位加工成本越低）；
成本構成：需提前明確預算覆蓋范圍，包括模具費、材料費、加工費、檢測費、運輸費，其中模具費占比高（簡易模具約 5000-20000 元，精密模具 20000-100000 元，具體取決于復雜度）。
5. 交付與認證需求
交付周期：常規周期為 “模具開發 15-30 天 + 樣品確認 7-10 天 + 批量生產 10-20 天”，需提前確認是否滿足項目進度；
認證文件：根據場景要求提供對應認證，如食品包裝需提供材質的 FDA/GB 4806 檢測報告，出口產品需符合歐盟 REACH 法規。