在吹塑加工定制過(guò)程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

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1、吹脹壓力
在吹塑過(guò)程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對(duì)東莞吹塑制品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。
對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。
吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時(shí)間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時(shí)間，并有利于提高制品性能。
低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象，這可通過(guò)采用較大的吹氣管來(lái)保證。
3、吹脹比
當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據(jù)塑料的種類(lèi)、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來(lái)確定吹脹比的大小，吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低；同時(shí)成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響
通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻，模具溫度的高低與塑料的種類(lèi)、制品的厚度及大小有關(guān)，對(duì)于不同種類(lèi)的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。
生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，模具溫度過(guò)低，則使夾口處塑料的伸長(zhǎng)率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時(shí)成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降。
此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對(duì)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對(duì)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。
中空吹塑制品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，比熱容大61PE制品冷卻時(shí)間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
5、成型周期
吹塑成型生產(chǎn)周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開(kāi)模、取出制品等過(guò)程，這個(gè)周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產(chǎn)效率。