在吹塑加工定制過程中，有影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

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1、吹脹壓力
在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對東莞吹塑制品起冷卻作用?？諝鈮毫θQ于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。
對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。
吹氣壓力還與制品的容積有關，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。最適宜的吹脹壓力，應能使制品在成型后外型、花紋等表現清晰。
2、吹氣速度
為了縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品性能。
低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象，這可通過采用較大的吹氣管來保證。
3、吹脹比
當型坯的尺寸和質量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小，吹脹比增大，制品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在l：(2—4)左右。
4、吹塑模具溫度的溫度對制品的質量(特別是外觀質量)有較大的影響
通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使制品均勻冷卻，模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關，對于不同種類的塑料，有少數塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應分段控制。
生產實踐證實，模具溫度過低，則使夾口處塑料的伸長率降低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時間延長，生產周期增大，生產率下降。
此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。一般對于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而對于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應降低。
中空吹塑制品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時間越長，比熱容大61PE制品冷卻時間比相同壁厚的比熱容小的PP制品冷卻時間長。
5、成型周期
吹塑成型生產周期包括擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等過程，這個周期選擇的原則是，在保證制品能夠定型不變形的前提下盡量縮短，以提高生產效率。