吹塑制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。以下是決定吹塑制品性能的6大原因：?

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1、冷卻時間決定產品性能。
中空吹塑制品在模具中的冷卻時間較長，為了保證吹塑制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑制品的厚度、尺寸、形狀以及塑料的種類。吹塑制品的壁厚越厚，冷卻時間越長。

2、吹氣速度決定產品性能。
為了縮短吹塑時間，有利于吹塑制品獲得均勻的厚度和更好的外觀，需要在低空氣流速下注入大量空氣，以保證型坯在模腔內能夠均勻，縮短模腔內的冷卻時間，提高吹塑制品的性能。低風速還可以避免型坯中文丘里效應引起的局部真空和型坯塌陷現象。這可以通過使用更大的吹管來保證。

3、吹塑制品縱向壁厚不均勻決定了產品性能。
由于型坯重量的下垂現象嚴重；吹塑制品的兩個縱向截面直徑相差過大，導致吹塑制品的縱向壁厚不均勻。此時需要降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置；產品設計應適當改變，成型應采用底吹法。

4、通貨膨脹率決定了產品的性能。
當型坯的尺寸和質量不變時，吹塑制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但吹塑制品的厚度越薄。吹脹比通常根據塑料的類型和性能、吹塑產品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定。隨著吹脹比的增加，吹塑制品的厚度變薄，強度和剛度降低。同時，成型變得困難。一般來說，通貨膨脹率控制在1: 4之間。

5、吹塑制品的橫向壁厚不均勻決定了產品的性能。
由于型坯擠出的偏斜；模套與模芯內外溫差大；產品形狀不對稱；型坯吹脹比過大。此時需要調整模具的間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；合模前，矯直類型不好。提高或降低模套的加熱溫度，以改善模內外的溫度偏差。在合模前，對型坯進行預夾緊和預膨脹，使型坯適當向薄壁方向移動；同時，應降低型坯的吹脹比。

6、塑化溫度、塑化時間決定吹塑制品性能。高溫時塑化塑料易產生返原現象，塑料塑化后收縮率大，反之則收縮率小。