吹塑制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

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1、吹塑制品塑料成型機(jī)的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會(huì)有更多的熱危害，應(yīng)用壓力危害會(huì)擴(kuò)大，流動(dòng)性粘度也會(huì)增加，應(yīng)用壓力危害也會(huì)擴(kuò)大，因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。與未變形的產(chǎn)品相比，它們變化大、棱角多等區(qū)域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。

2、保壓轉(zhuǎn)換的基本參數(shù)
如果產(chǎn)品輸出規(guī)格變化太早，非常容易出現(xiàn)不足，進(jìn)而造成小點(diǎn)的規(guī)格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應(yīng)用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時(shí)間等控制方法。

3.包裝尺寸設(shè)定的基本參數(shù)
如果保壓壓力過高，填充量會(huì)過大，但已經(jīng)進(jìn)入模芯的吹塑制品的塑料原料會(huì)反向流動(dòng)。適當(dāng)?shù)谋簤毫υO(shè)定應(yīng)該是螺桿在保壓壓力切換點(diǎn)后可以再次升至較低壓力的標(biāo)準(zhǔn)。保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內(nèi)的氣壓下降緩慢，所以保壓會(huì)盡可能跟隨下降，否則容易導(dǎo)致壓力過大而殘留。

4.設(shè)置保持時(shí)間的基本參數(shù)
長時(shí)間保持在進(jìn)膠口并沒有太大的實(shí)際意義，但如果時(shí)間過短，很容易倒灌，導(dǎo)致進(jìn)膠口附近的部分零件容易出現(xiàn)麻面，規(guī)格型號不夠，保持時(shí)間是否合適一般以凈重來判斷。進(jìn)膠口小，模具溫度低，保溫時(shí)間要設(shè)置短。如果情況相反，則應(yīng)延長設(shè)置時(shí)間。

5.設(shè)置水冷時(shí)間的基本參數(shù)。
塑料模芯中的水冷大部分是保壓轉(zhuǎn)變開始時(shí)的脫模。水冷時(shí)間相當(dāng)于保壓時(shí)間后的水冷時(shí)間，其長度隨成型制品厚度、原料冷卻速度和模具水而變化。上膠厚度和模具溫度會(huì)破壞保溫時(shí)間，上膠量大，模具溫度高。相反，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長和縮短。

6、設(shè)定模具溫度的基本參數(shù)
如果模具溫度設(shè)置過低，模芯內(nèi)熔膠的流動(dòng)性和快速降溫會(huì)使原料的流動(dòng)性變慢，從而增加壓力危害、焊接應(yīng)力和模芯內(nèi)的氣壓。

7、高模具溫度設(shè)置
改善成型產(chǎn)品的晶粒尺寸和均勻結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力殘留和變形，提高抗拉強(qiáng)度，減少填充時(shí)原料的流動(dòng)摩擦，減少壓力危害，使產(chǎn)品外觀光潔度高，但很容易產(chǎn)生毛刺。