吹塑加工是一種常見的塑料成型工藝，主要用于生產(chǎn)中空塑料制品，如塑料瓶、桶、罐、油箱等。

其原理是利用氣體壓力將加熱軟化的塑料型坯吹脹并貼合到模具內(nèi)壁，冷卻定型后得到所需形狀的產(chǎn)品。

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根據(jù)工藝特點和設(shè)備差異，吹塑加工可分為以下幾類：
擠出吹塑
常用的工藝之一，先通過擠出機將塑料熔融擠出成管狀型坯，再將型坯放入模具中，閉合模具后從型坯內(nèi)部通入壓縮空氣，使型坯膨脹貼合模具，冷卻后脫模。
適合生產(chǎn)大容量容器（如塑料桶、化工儲罐）和形狀較簡單的制品，可連續(xù)生產(chǎn)，效率較高。
注射吹塑
分兩步進行：先通過注射機將塑料注入型坯模具，制成有底的管狀型坯；再將型坯轉(zhuǎn)移到吹塑模具中，通入空氣吹脹定型。
優(yōu)勢是制品尺寸精度高、瓶口無飛邊、表面光潔，適合生產(chǎn)小容量精密容器（如化妝品瓶、藥瓶）。
拉伸吹塑
在吹塑前對型坯進行軸向拉伸，再通入空氣進行徑向吹脹，使塑料分子在雙向拉伸下排列更規(guī)整。
制品力學性能（強度、透明度、耐沖擊性）更優(yōu)，廣泛用于 PET 飲料瓶（如礦泉水瓶、可樂瓶）的生產(chǎn)。
多層吹塑
將多種不同性能的塑料通過多個擠出機共擠成多層型坯，再進行吹塑，使制品兼具阻隔性、耐腐蝕性、強度等多種特性。
例如，食品包裝瓶常用 “PET/EVOH/PET” 多層結(jié)構(gòu)，可阻隔氧氣，延長食品保質(zhì)期。