吹塑制品是通過吹塑成型工藝（利用氣體壓力使熔融塑料緊貼模具內壁，冷卻后形成中空或特定形狀）制成的塑料制品，具有中空結構為主、成型靈活、成本可控等特點，廣泛應用于包裝、日化、汽車、醫療等領域。

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吹塑成型是塑料加工的重要工藝之一，核心是 “塑料熔融→型坯制作→吹氣定型→冷卻脫模”，根據制品結構和生產需求，主要分為三大類工藝：
1. 擠出吹塑
核心原理：先通過擠出機將塑料熔融成 “管狀型坯”（類似空心塑料管，連續擠出），再將型坯截取后放入兩半開的模具中，模具閉合夾緊型坯兩端，向型坯內通入壓縮空氣（壓力 0.2-0.8MPa），使塑料緊貼模具內壁，冷卻后打開模具取出制品。
工藝特點：
可生產 “連續型” 中空制品（如塑料瓶、桶），也可定制異形中空結構；
設備成本較低，生產效率高（單模每分鐘可出 3-10 件小制品）；
適合大批量生產（如礦泉水瓶、洗衣液桶，單條生產線日產能可達 10 萬件以上）。
2. 注射吹塑
核心原理：分兩步完成 —— 第一步，通過注塑機將熔融塑料注入 “型坯模具”，制成帶 “澆口” 的實心型坯（類似 “塑料小棒”，中心預留吹氣通道）；第二步，將型坯轉移至 “吹塑模具”，通入壓縮空氣使型坯膨脹貼模，冷卻后脫模，最后切除澆口。
工藝特點：
制品尺寸精度極高（如瓶口直徑公差≤±0.02mm），表面光滑（無擠出吹塑的 “合模線”）；
適合生產小型、薄壁、高精度的中空制品（如藥用瓶、化妝品小瓶）；
原材料利用率高（幾乎無廢料，澆口可回收再利用）。
3. 拉伸吹塑
核心原理：在擠出吹塑或注射吹塑的基礎上，增加 “拉伸” 步驟 —— 將加熱至 “高彈態” 的型坯先通過 “拉伸桿” 軸向拉伸（使塑料分子定向排列），再通入空氣徑向吹脹，雙向拉伸后冷卻定型。
工藝特點：
制品強度顯著提升（拉伸后抗沖擊性比普通吹塑高 2-3 倍），透明度好（如 PET 礦泉水瓶的高透光性）；
分為 “一步法”（型坯制作、拉伸、吹塑在同一設備完成，適合小批量）和 “二步法”（先制作型坯，再轉移至拉伸吹塑機，適合大批量）；
材料多為 PET、PP 等結晶性塑料（拉伸后分子排列更規整，性能優化）。