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　 　1、影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的因索主要有材料、設(shè)備、吹塑工藝及環(huán)境等，而出現(xiàn)滲漏、爆裂的原因也與這幾方面有關(guān)。
　　 2、材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。
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　　 3,瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。瓶坯影響瓶子爆裂。滲漏的因素有:
　　 (1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過10%，最好能控制在5%以下。
　　 (2)瓶坯成型時底部冷卻不好：注點長度不超過2mm。太長不易定位，中心點偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域最大直徑不應(yīng)超過10mm，一般在6mm以下。
　　 (3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，結(jié)晶，強迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑，最長時間不應(yīng)超過半年。
　　 4、吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。 吹塑瓶坯一般用紅外線燈管加熱，紅外線有自身的波長，燈管的輸出功率對其波大有較大影響。功率越大，波長越短，對瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。加熱區(qū)域設(shè)定燈管加熱比小于65%時可關(guān)閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。 吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型不好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺陷可通過加工燈管，提高相關(guān)區(qū)域溫度提高設(shè)定溫度提高預(yù)吹壓力等措施來解決。
　　 5、環(huán)境：PET分子中的醋基具有親水性.對堿敏感，易水解，使分子量大幅度下降，制品發(fā)脆，出現(xiàn)爆裂，滲漏現(xiàn)象在高溫條件下，上述現(xiàn)象更易發(fā)生，因此 吹塑瓶的生產(chǎn)或罐裝更易發(fā)生，因此 吹塑瓶的生產(chǎn)或灌裝應(yīng)避免高溫.PET有一定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內(nèi)含有堿性物，受潮或雨淋后同樣可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此應(yīng)盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時間。對手 吹塑瓶的生產(chǎn)、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用材料及瓶坯接觸的環(huán)境更應(yīng)如此。
　　 6,結(jié)語：影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個方面，此外，如果模具底部設(shè)計不合理，也會造成爆裂，滲露。只有各個方面合理配合，才能吹的制出合格耐用的瓶子。