吹塑制品是由中空吹塑機聲場而成的產品，擠出中空成型是一種發展迅速的塑料加工方法。

吹塑工藝誕生于二戰時期，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶，在50年代后隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。

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中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制，適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
一、吹塑機的優勢
吹塑機的成本造價較低，成型相似制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2，制品的生產成本也較低。
在吹塑過程中型坯在較低壓力下通過機頭成型在低壓力作用下進行吹脹，因為制品的殘余應力較小，需要拉伸、沖擊、彎曲和環境等應變性能的提高，所以他的使用性能較高，注塑成型在的熔體要在高壓下通過模具流道與澆口，會造成應力分布不均勻，生產出的制品會報后不宜。
二、中空吹塑制品的優勢
吹塑制品在加工過程中沒有廢料產生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光潔，能經濟地進行小批量生產。
而且制品無接縫，底部強度高，口部尺寸精確，而且吹塑制品的剛度高、強度高、硬度高、抗蠕變性、光澤度與阻濕氣滲透性均較高，耐油、脂、酸與鹼等性能好使用范圍廣泛常用。