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中空吹塑又稱中空成型，是利用氣體壓力使閉合在模具內的熱塑性塑料薄膜均勻受熱，并在模具內冷卻成所需形狀的工藝方法。

簡單來說，就是將熔融的塑料通過模具和氣體的作用，吹制成中空的產品。

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下面就來看一看中空吹塑的優點和缺點分別是什么？
優點
成本低廉：中空吹塑的成本相對較低，這主要得益于其高效的生產工藝和較低的模具成本，規模經濟定律也進一步降低了其成本，使得中空吹塑成為許多行業的首選加工方式。
產品質量好：中空吹塑的成型工藝在空氣中進行，有效避免了氣孔和毛刺等缺陷的產生，從而提高了產品的整體質量，此外，中空吹塑產品還具有良好的抗震性和抗壓性，耐摔性好，不易破裂或損壞。
設計靈活：中空吹塑技術可以根據客戶的需求進行定制生產，無論是產品的外觀還是尺寸都可以進行調整，滿足了市場多樣化的需求。
生產效率高：中空吹塑工藝可以實現全自動化生產，大大提高了生產效率，相較于其他制造方法，中空吹塑能夠更快速地生產出大量的產品，滿足市場需求。
重量輕：中空吹塑制成的產品通常具有較輕的重量，這不僅方便了攜帶和使用，還降低了運輸成本。
阻隔性好：中空吹塑產品具有較好的阻隔性，能夠有效隔離空氣、水分和外界其他物質的進入，從而保護內部產品的質量和安全。
環保性：中空吹塑采用的是無毒、環保的原材料，制成的產品不會對環境造成危害，同時，廢舊吹塑產品還可以進行回收利用，符合環保要求。
適用范圍廣：中空吹塑技術被廣泛應用于食品、醫療、化妝品、日化、玩具等多個行業的包裝領域中，為這些行業提供了高質量的包裝解決方案。
缺點
產品自重較重：雖然中空吹塑產品相對于其他材質的產品來說較輕，但相對于一些輕質材料來說，其自重仍然較重，這可能會增加運輸和搬運的難度和成本。
生產效率受限：雖然中空吹塑可以實現高效生產，但其生產效率仍受到一定限制。例如，中空吹塑托盤的成型周期較長，一般需要5~6分鐘才能完成一個制品的生產，而注射成型托盤則只需要3分鐘左右。
后加工工序復雜：中空吹塑產品的后加工工序相對復雜。例如，中空吹塑托盤在成型后需要進行飛邊修整、分割、破碎等工作，并且每個制品在冷卻后還需要進行電鋸削切叉口等處理。這些復雜的后加工工序增加了生產成本和時間。
制品剛度較低：由于成型方法的不同，中空吹塑產品的剛度相對較低。雖然可以通過添加增強劑來改善制品的剛度，但這又會加快設備螺桿的磨損，增加維護成本。
耐化學性有限：中空吹塑產品對某些化學品的耐受力有限。例如，部分中空吹塑托盤對于硫酸、硝酸等強酸沒有耐受力，這限制了其在某些特殊環境下的應用。
耐高溫和耐輻射性差：中空吹塑產品通常不耐高溫和耐輻射，這限制了其在高溫或輻射環境下的使用。