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?原料準備：吹塑制品加工根據制品的性能要求，選擇合適的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。這些原料通常以顆粒狀形式供應，需進行干燥、篩選等預處理，以去除水分和雜質，保證原料的質量和加工性能。
模具設計與制造：吹塑制品加工根據制品的形狀、尺寸和結構特點，設計并制造吹塑模具。模具通常由兩部分組成，能夠在吹塑過程中閉合形成制品的型腔。模具的精度和質量直接影響制品的外觀和尺寸精度。
擠出型坯：將預處理后的塑料原料加入到擠出機中，通過加熱、加壓使其熔融，并通過擠出機頭擠出形成管狀的型坯。型坯的直徑、壁厚等參數可通過調整擠出機的工藝參數和機頭結構來控制。
合模：將擠出的型坯放入吹塑模具中，模具迅速閉合，夾緊型坯的兩端，防止塑料泄漏。
吹塑成型：通過吹塑機頭向型坯內通入壓縮空氣，使型坯在模具型腔中膨脹，貼合模具內壁，形成與模具型腔形狀相同的中空制品。在吹塑過程中，需要控制好吹塑壓力、吹塑時間和冷卻時間等參數，以保證制品的質量和性能。
冷卻脫模：吹塑制品加工吹塑成型后，對制品進行冷卻，使其固化定型。冷卻方式通常采用風冷或水冷，冷卻時間根據制品的厚度和材料特性而定。冷卻完成后，打開模具，將制品從模具中取出。
后處理：對脫模后的制品進行后處理，包括修邊、去除毛刺、表面處理（如打磨、拋光、印刷等）以及質量檢驗等。對于一些需要特殊性能的制品，還可能進行熱處理、強化處理等。