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　　在用PET塑料原料制作吹塑瓶的時候經(jīng)常會遇到以下問題，那么今天佳昊吹塑廠就給大家匯總一下有在制作的過程中容易出現(xiàn)的狀況以及解決方案。
　　 吹塑PET塑料包裝飲用水瓶品質(zhì)易出九大問題狀況和解決方法：
　　 問題一：出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
　　 問題二：出現(xiàn)下厚上薄的情況，與問題已解決方案相反。
　　 問題三：瓶頸下面會出現(xiàn)皺折，預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
　　 問題四：底部發(fā)白，造成的主要原因是瓶坯過冷;同時又過分拉伸;預(yù)吹時間過早或著預(yù)吹壓太高。
　　 問題五：瓶底出現(xiàn)放大鏡現(xiàn)象，瓶底料太多;預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。
　　 問題六： 瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。
　　 問題七：整個瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。
　　 問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。
　　 問題九：PET塑料瓶底出現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所關(guān)聯(lián)。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會出現(xiàn)偏心的情況。
　　 中空的吹塑制品成型方法：
　　 （1）型坯成型
　　 中空制品的型坯成型方法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機(jī)中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機(jī)的塑化注射系統(tǒng)中熔融塑化，然后注射成型坯狀。
　　 （2）型坯的吹塑成型
　　 型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。
　　 ①拉伸吹塑?
　　 是指被擠出或注塑成型的型坯，經(jīng)內(nèi)部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機(jī)械縱向拉伸，然后再用壓縮空氣吹脹中徑，得到橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品，如果再擠出機(jī)上完成，即成為擠出——拉伸——吹塑（簡稱擠拉吹）；如果再注塑機(jī)上完成，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。
　　 ② 熱坯吹塑
　　 是指型坯成型后尚未冷卻時，立即在此臺設(shè)備上進(jìn)行拉伸吹脹工作。也可稱為一步法生產(chǎn)。
　　 ③冷坯吹塑
　　 是指型坯成型后即冷卻。對型坯的預(yù)熱、拉伸和吹脹工作是在另一臺設(shè)備上完成。也可稱為二步法生產(chǎn)。
　　 熱坯吹塑與冷坯吹塑成型制品比較有如下特點(diǎn)。
　　 熱坯吹脹制品的生產(chǎn)周期短，型坯還沒有冷卻即拉伸吹脹成型制品，節(jié)省了型坯加熱時間，節(jié)省了能源。
　　 冷坯吹塑制品對型坯的加工設(shè)備無要求，可在擠出機(jī)上也可在注塑機(jī)上完成型坯加工生產(chǎn)，對第二次拉伸吹脹的間隔時間也無要求，可在任意地點(diǎn)來完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)。不過這種冷坯吹塑制品在吹脹前應(yīng)對型坯進(jìn)行加熱，這既增加了吹塑制品生產(chǎn)成型時間，又浪費(fèi)了能源，對型坯生產(chǎn)中出現(xiàn)的一些影響拉伸吹脹質(zhì)量問題也不易及時發(fā)現(xiàn)。