吹塑制品吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。擠出吹塑法：是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱放入模具中，并通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣，冷卻定型后即得制品。優點是：適用于多種塑料，能生產大型制品、生產效率高，型坯溫度較均勻和設備投資較少等。因此擠出吹塑法在當前空心制品生產中占很大優勢。

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1、耐酸堿性
上色塑膠制品的退色與著色劑的耐酸類(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關。例如，鉬鉻的紅色耐稀酸，但堿敏感，鎘的黃色不耐酸，這兩種顏料和酚醛樹脂對某種著色劑起到強化的作用，對著色劑的耐熱性、耐候性產生褪色。
2、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。當湖泊、偶氮顏料和鉻黃混合時，紅色會逐漸減少。
3、耐熱性
所謂的熱穩定性，就是在加工溫度下顏料熱不能變色，在變色上消失。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。尤其是PP、PA、PET產品，其加工溫度在280℃以上，在選擇色劑時一方面要注意色料的耐熱度，另一方面要考慮色料的耐熱時間，一般要求耐熱時間在4-10ran。
4、耐光性
產品的耐光牢度受產品褪色影響，產品的耐光品位是影響產品耐光牢度的重要指標。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。向母料中添加光穩定劑如紫外線吸收劑可以提高著色劑和有色塑料產品的耐光性。簡單點來說，在生產制造母粒時，應依據吹塑制品的生產加工標準和應用規定，考核評價需要色漿、染劑、表活劑、增稠劑、質粒載體環氧樹脂和耐老化防腐劑的所述性能。
在塑料制品的吹塑制品中，使用高級染色劑作為原材料，生成的塑料制品可以長期保證不退色。