?中空吹塑是一種用于制造中空塑料制品的成型工藝。那么，中空吹塑定制產品容積減少可能由多種原因導致，以下是一些常見原因及相應解決方法：
模具問題
模具設計不合理
原因：模具的型腔尺寸設計有誤，或者在模具制造過程中出現偏差，導致吹塑出的產品容積小于預期。
解決方法：重新評估模具設計圖紙，檢查型腔尺寸是否符合產品設計要求。如有偏差，需對模具進行修改或重新制造。
模具磨損
原因：長期使用的模具，由于頻繁的開合模以及與塑料的摩擦，會導致模具型腔表面磨損，使產品尺寸發生變化，容積減小。
解決方法：定期檢查模具的磨損情況，對于磨損嚴重的部位進行修復或更換模具部件。同時，選擇合適的模具材料和表面處理工藝，提高模具的耐磨性。
工藝參數問題
擠出量不足
原因：塑料擠出機的螺桿轉速過低、加料量不足或者塑料原料的流動性不好，都會導致擠出的型坯重量不足，最終使吹塑產品的容積變小。
解決方法：適當提高螺桿轉速，增加加料量，確保塑料原料能夠均勻、穩定地供應到擠出機中。同時，根據原料特性，調整加工溫度和壓力，改善原料的流動性。
吹塑壓力不夠
原因：吹塑過程中，若吹塑壓力不足，型坯無法充分膨脹，不能完全貼合模具型腔，從而導致產品容積減小。
解決方法：檢查吹塑設備的壓力系統，確保壓力值達到工藝要求。如有必要，對壓力控制系統進行調試和維護，排除壓力泄漏等問題。
冷卻時間過長
原因：冷卻時間過長會使型坯在模具內過早收縮，導致吹塑產品的壁厚增加，而容積相應減小。
解決方法：優化冷卻工藝，根據產品的材質、尺寸和結構，合理調整冷卻時間?？梢酝ㄟ^試驗不同的冷卻時間參數，找到最佳的冷卻方案，既能保證產品質量，又能避免容積減小。
原料問題
原料含水量過高
原因：塑料原料中含水量過高，在加熱擠出過程中會產生氣泡，影響型坯的密度和均勻性，導致吹塑產品的容積不穩定，甚至減小。
解決方法：對原料進行干燥處理，將含水量控制在規定范圍內。可以采用烘箱干燥、除濕干燥機等設備對原料進行干燥，確保原料的干燥度符合加工要求。
原料性能變化
原因：不同批次的塑料原料在性能上可能存在差異，如熔體流動速率、密度等，這些差異可能會影響型坯的成型和吹塑效果，導致產品容積出現變化。
解決方法：對每批新的原料進行性能測試，確保其符合產品生產要求。如發現原料性能有較大波動，可與供應商協商調整原料配方或更換供應商，以保證原料性能的穩定性。