塑膠容器加工是指通過特定工藝將塑料原料（如顆粒、粉末）轉化為具備儲存、承載功能的容器類產品（如飲料瓶、食品罐、化工桶、收納盒等）的過程。

其核心特點是成型靈活、成本可控、適配多樣化需求，加工流程需結合原料特性、容器用途（如食品接觸、化工防腐）及批量需求選擇工藝。

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塑膠容器的原料直接決定其“耐溫性、耐腐蝕性、安全性”，需根據(jù)使用場景精準選擇，常見原料及適配場景如下：
聚乙烯（PE）：
分為高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。HDPE 硬度高、耐酸堿（可耐濃度≤50% 的硫酸、鹽酸），適合制作化工桶、食品儲物桶、洗衣液瓶；LDPE 柔韌性好、耐低溫（-60℃不脆裂），適合制作塑料薄膜袋、軟質保鮮盒。
聚丙烯（PP）：
耐溫性強（可承受 120℃高溫，可微波加熱）、無毒無味，符合食品接觸安全標準（GB 4806.7），是食品容器的首選原料，如微波爐餐盒、酸奶杯、果汁瓶。
聚對苯二甲酸乙二酯（PET）：
透明度高（透光率≥90%）、機械強度好（抗沖擊），但耐溫性差（超過 70℃易變形），適合制作一次性飲料瓶（如礦泉水瓶、可樂瓶）、化妝品透明瓶，不可用于高溫場景。
聚氯乙烯（PVC）：
成本低、硬度可調（軟質 PVC 可做軟管，硬質 PVC 可做管材），但含增塑劑（可能遷移至食品中），僅適合非食品容器，如化工廢液收集桶、戶外收納箱（需標注 “不可接觸食品”）。
聚碳酸酯（PC）：
強度極高（抗沖擊性是玻璃的 200 倍）、耐溫范圍廣（-40℃至 130℃），適合制作高強度容器，如嬰兒奶瓶（需選擇 “無雙酚 A（BPA）” 型號）、實驗室專用試劑瓶。