吹塑制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。以下是決定吹塑制品性能的6大原因：?

?

1、冷卻時間決定產(chǎn)品性能。
中空吹塑制品在模具中的冷卻時間較長，為了保證吹塑制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑制品的厚度、尺寸、形狀以及塑料的種類。吹塑制品的壁厚越厚，冷卻時間越長。

2、吹氣速度決定產(chǎn)品性能。
為了縮短吹塑時間，有利于吹塑制品獲得均勻的厚度和更好的外觀，需要在低空氣流速下注入大量空氣，以保證型坯在模腔內(nèi)能夠均勻，縮短模腔內(nèi)的冷卻時間，提高吹塑制品的性能。低風(fēng)速還可以避免型坯中文丘里效應(yīng)引起的局部真空和型坯塌陷現(xiàn)象。這可以通過使用更大的吹管來保證。

3、吹塑制品縱向壁厚不均勻決定了產(chǎn)品性能。
由于型坯重量的下垂現(xiàn)象嚴(yán)重；吹塑制品的兩個縱向截面直徑相差過大，導(dǎo)致吹塑制品的縱向壁厚不均勻。此時需要降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換熔體流動速度較低的樹脂，調(diào)整型坯控制裝置；產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)適當(dāng)改變，成型應(yīng)采用底吹法。

4、通貨膨脹率決定了產(chǎn)品的性能。
當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量不變時，吹塑制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但吹塑制品的厚度越薄。吹脹比通常根據(jù)塑料的類型和性能、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定。隨著吹脹比的增加，吹塑制品的厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低。同時，成型變得困難。一般來說，通貨膨脹率控制在1: 4之間。

5、吹塑制品的橫向壁厚不均勻決定了產(chǎn)品的性能。
由于型坯擠出的偏斜；模套與模芯內(nèi)外溫差大；產(chǎn)品形狀不對稱；型坯吹脹比過大。此時需要調(diào)整模具的間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；合模前，矯直類型不好。提高或降低模套的加熱溫度，以改善模內(nèi)外的溫度偏差。在合模前，對型坯進(jìn)行預(yù)夾緊和預(yù)膨脹，使型坯適當(dāng)向薄壁方向移動；同時，應(yīng)降低型坯的吹脹比。

6、塑化溫度、塑化時間決定吹塑制品性能。高溫時塑化塑料易產(chǎn)生返原現(xiàn)象，塑料塑化后收縮率大，反之則收縮率小。