目前，吹塑制品成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展蕞快的一種塑料成型方法之一。

?

但擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會(huì)發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。
為此，在塑料中空吹塑過(guò)程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開(kāi)度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。
塑料吹塑中空成型是目前較為常見(jiàn)的一種熱塑性塑料制品的成型方法之一，塑料擠出吹塑成型機(jī)由機(jī)械系統(tǒng)、電氣及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等組成。
機(jī)械系統(tǒng)主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、合模架等組成，擠出吹塑成型通常經(jīng)過(guò)4個(gè)步驟：
（1）擠出型坯；
（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；
（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；
（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻
按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式，它以顆粒狀的聚丙烯、聚乙烯和一些填加色料為原料。
通過(guò)料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過(guò)機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)，在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。
隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開(kāi)，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。