?吹塑廠家小編告訴大家在吹塑油瓶制作生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個重要事項：
一、原材料選擇與處理
塑料原料的選擇
要根據(jù)油瓶的具體要求選擇合適的塑料原料。常見的用于吹塑油瓶的塑料有聚乙烯（PE）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PET 材料具有良好的透明度、氣體阻隔性和機械性能，適合制作高質(zhì)量的透明油瓶；PE 材料則具有較好的韌性和耐化學(xué)性，適用于一些對韌性要求較高的油瓶。
原料的質(zhì)量必須符合相關(guān)標準，要檢查原料的純度、熔體流動速率等指標。例如，熔體流動速率不合適可能會導(dǎo)致吹塑過程中塑料的流動性不好，影響瓶子的成型質(zhì)量。
原料干燥處理（針對 PET 等吸濕性材料）
PET 原料有一定的吸水性，如果含水量過高，在吹塑過程中會導(dǎo)致塑料降解，使瓶子出現(xiàn)氣泡、透明度降低等問題。所以在吹塑前，PET 原料通常需要進行干燥處理。干燥溫度一般在 150 - 180℃左右，干燥時間根據(jù)原料的初始含水量和干燥設(shè)備的性能而定，通常為 3 - 6 小時，使原料的含水量降低到 0.005% 以下。
二、模具設(shè)計與維護
模具設(shè)計要點
瓶型設(shè)計：模具的設(shè)計要根據(jù)油瓶的最終形狀和尺寸來確定。要考慮油瓶的容量、形狀（如圓形、方形或異形）、瓶頸尺寸（要與瓶蓋匹配）等因素。例如，對于需要精確計量的油瓶，模具設(shè)計要保證瓶體內(nèi)部尺寸的精度。
壁厚均勻性：設(shè)計模具時要確保瓶子吹塑后的壁厚均勻。不均勻的壁厚可能導(dǎo)致瓶子在使用過程中出現(xiàn)強度問題，如容易破裂或變形。可以通過合理設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)和吹氣系統(tǒng)來改善壁厚均勻性。
排氣設(shè)計：在模具中要設(shè)置良好的排氣系統(tǒng)。吹塑過程中，塑料型坯與模具型腔之間的空氣需要及時排出，否則會影響瓶子的成型質(zhì)量，導(dǎo)致瓶子表面出現(xiàn)缺陷。排氣孔的大小、數(shù)量和位置要根據(jù)瓶子的形狀和尺寸進行合理設(shè)計。
模具維護與清潔
模具在使用過程中要定期進行維護。檢查模具的表面是否有磨損、腐蝕或損壞的情況，如有需要及時進行修復(fù)或更換部件。例如，模具的型腔表面磨損可能會影響瓶子的表面質(zhì)量。
每次吹塑生產(chǎn)后，要對模具進行清潔，去除殘留的塑料、油污等雜質(zhì)。可以使用專用的模具清洗劑進行清洗，保持模具的清潔度，防止雜質(zhì)對下一次吹塑生產(chǎn)造成不良影響。
三、吹塑工藝控制
溫度控制
擠出機溫度：在擠出型坯的過程中，要控制好擠出機各段的溫度。溫度過低，塑料的流動性差，型坯擠出困難且表面質(zhì)量差；溫度過高，塑料可能會分解。對于 PET 材料，擠出機的溫度一般在 260 - 290℃之間，PE 材料的擠出溫度相對較低，通常在 180 - 230℃之間。
模具溫度：模具溫度對瓶子的成型質(zhì)量也有很大影響。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢允蛊孔永鋮s均勻，提高瓶子的透明度和表面質(zhì)量。一般來說，PET 瓶吹塑時模具溫度在 10 - 40℃之間，PE 瓶模具溫度可以稍高一些。
吹氣壓力和時間控制
吹氣壓力：吹氣壓力要根據(jù)瓶子的大小、形狀和塑料原料的特性來確定。壓力過低，型坯無法充分吹脹，瓶子壁厚不均勻或成型不完全；壓力過高，可能會導(dǎo)致瓶子破裂。例如，吹塑小型 PET 油瓶的吹氣壓力一般在 2 - 4MPa 之間。
吹氣時間：吹氣時間要足夠長，以確保型坯能夠充分吹脹并貼合模具型腔，但過長的吹氣時間會降低生產(chǎn)效率。吹氣時間通常在幾秒到十幾秒之間，具體時間需要根據(jù)瓶子的尺寸和吹塑工藝條件進行調(diào)整。
型坯擠出控制
型坯擠出的速度和均勻性對瓶子質(zhì)量至關(guān)重要。擠出速度要穩(wěn)定，過快的擠出速度可能導(dǎo)致型坯壁厚不均勻或出現(xiàn)表面缺陷。同時，要保證型坯的直徑和壁厚符合設(shè)計要求，這可以通過調(diào)整擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速、口模間隙等參數(shù)來實現(xiàn)。
四、質(zhì)量檢測與控制
外觀檢測
瓶子完整性：檢查瓶子是否有裂縫、穿孔、變形等明顯的缺陷。這些缺陷可能會導(dǎo)致油的泄漏或瓶子的損壞。可以采用人工目視檢查或利用自動化檢測設(shè)備進行檢測。
表面質(zhì)量：查看瓶子的表面是否光滑、平整，有無氣泡、劃痕、麻點等。瓶子的透明度（針對透明油瓶）是否符合要求，這些因素會影響產(chǎn)品的外觀和市場競爭力。
尺寸精度檢測
測量瓶子的關(guān)鍵尺寸，如高度、直徑、壁厚等，確保其尺寸精度在允許的公差范圍內(nèi)。可以使用卡尺、千分尺等測量工具，對于批量生產(chǎn)的瓶子，還可以采用自動化的尺寸檢測設(shè)備進行抽檢或全檢。
性能檢測
強度測試：對油瓶進行強度測試，包括抗壓強度和抗跌落強度測試。抗壓強度測試可以模擬瓶子在堆疊或運輸過程中的受力情況，抗跌落強度測試則是檢查瓶子在意外跌落時的抗損壞能力。通過這些測試來確保瓶子在實際使用和運輸過程中的安全性。
阻隔性能測試（針對有阻隔要求的油瓶）：如果油瓶需要防止油的氧化或揮發(fā)，需要檢測瓶子的氣體阻隔性能。可以通過氧氣透過率、水蒸氣透過率等指標來評估瓶子的阻隔性能。
五、環(huán)境衛(wèi)生與安全
生產(chǎn)環(huán)境清潔
保持吹塑生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生，定期清掃地面、設(shè)備表面的灰塵和雜物。因為灰塵等雜質(zhì)可能會污染塑料原料或附著在瓶子表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
對車間進行通風(fēng)換氣，特別是在塑料加熱和吹塑過程中，會產(chǎn)生一些有機廢氣，良好的通風(fēng)可以降低車間內(nèi)的有害氣體濃度，改善工作環(huán)境。
安全操作規(guī)范
操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程。在設(shè)備運行過程中，如擠出機、吹塑機等，嚴禁觸摸正在運轉(zhuǎn)的部件，防止發(fā)生機械傷害事故。
對高溫設(shè)備（如擠出機的加熱區(qū)、模具的加熱裝置等）要設(shè)置防護裝置，防止操作人員燙傷。同時，要注意電氣設(shè)備的安全使用，防止觸電事故的發(fā)生。