吹塑制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。以下是決定吹塑制品性能的6大原因：?

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1、冷卻時間決定產品性能。
中空吹塑制品在模具中的冷卻時間較長，為了保證吹塑制品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑制品的厚度、尺寸、形狀以及塑料的種類。吹塑制品的壁厚越厚，冷卻時間越長。

2、吹氣速度決定產品性能。
為了縮短吹塑時間，有利于吹塑制品獲得均勻的厚度和更好的外觀，需要在低空氣流速下注入大量空氣，以保證型坯在模腔內能夠均勻，縮短模腔內的冷卻時間，提高吹塑制品的性能。低風速還可以避免型坯中文丘里效應引起的局部真空和型坯塌陷現(xiàn)象。這可以通過使用更大的吹管來保證。

3、吹塑制品縱向壁厚不均勻決定了產品性能。
由于型坯重量的下垂現(xiàn)象嚴重；吹塑制品的兩個縱向截面直徑相差過大，導致吹塑制品的縱向壁厚不均勻。此時需要降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置；產品設計應適當改變，成型應采用底吹法。

4、通貨膨脹率決定了產品的性能。
當型坯的尺寸和質量不變時，吹塑制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但吹塑制品的厚度越薄。吹脹比通常根據(jù)塑料的類型和性能、吹塑產品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定。隨著吹脹比的增加，吹塑制品的厚度變薄，強度和剛度降低。同時，成型變得困難。一般來說，通貨膨脹率控制在1: 4之間。

5、吹塑制品的橫向壁厚不均勻決定了產品的性能。
由于型坯擠出的偏斜；模套與模芯內外溫差大；產品形狀不對稱；型坯吹脹比過大。此時需要調整模具的間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；合模前，矯直類型不好。提高或降低模套的加熱溫度，以改善模內外的溫度偏差。在合模前，對型坯進行預夾緊和預膨脹，使型坯適當向薄壁方向移動；同時，應降低型坯的吹脹比。

6、塑化溫度、塑化時間決定吹塑制品性能。高溫時塑化塑料易產生返原現(xiàn)象，塑料塑化后收縮率大，反之則收縮率小。