吹塑加工熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

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1.合模線(xiàn)的位置
開(kāi)模具前模具工程師需要仔細(xì)考慮好如何分模，這樣會(huì)影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問(wèn)題;

2.制品斜度
平行于模具移動(dòng)方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開(kāi)啟便于制品取出為宜;

3. 檢查所有使用功能
當(dāng)作為一個(gè)制品使用時(shí)，零部件越少、裝配工作越少越好， 因?yàn)榭梢詼p少制品成本;

4. 吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過(guò)大時(shí)可輔助以真空成型;

5. 半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;

6. 其他
嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷(xiāo)孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。