吹塑制品吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據(jù)操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。擠出吹塑法：是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱放入模具中，并通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣，冷卻定型后即得制品。優(yōu)點是：適用于多種塑料，能生產(chǎn)大型制品、生產(chǎn)效率高，型坯溫度較均勻和設備投資較少等。因此擠出吹塑法在當前空心制品生產(chǎn)中占很大優(yōu)勢。

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1、耐酸堿性
上色塑膠制品的退色與著色劑的耐酸類(耐腐蝕性、耐空氣氧化氧化性)相關。例如，鉬鉻的紅色耐稀酸，但堿敏感，鎘的黃色不耐酸，這兩種顏料和酚醛樹脂對某種著色劑起到強化的作用，對著色劑的耐熱性、耐候性產(chǎn)生褪色。
2、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。當湖泊、偶氮顏料和鉻黃混合時，紅色會逐漸減少。
3、耐熱性
所謂的熱穩(wěn)定性，就是在加工溫度下顏料熱不能變色，在變色上消失。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結構的變化和少量分解。尤其是PP、PA、PET產(chǎn)品，其加工溫度在280℃以上，在選擇色劑時一方面要注意色料的耐熱度，另一方面要考慮色料的耐熱時間，一般要求耐熱時間在4-10ran。
4、耐光性
產(chǎn)品的耐光牢度受產(chǎn)品褪色影響，產(chǎn)品的耐光品位是影響產(chǎn)品耐光牢度的重要指標。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。向母料中添加光穩(wěn)定劑如紫外線吸收劑可以提高著色劑和有色塑料產(chǎn)品的耐光性。簡單點來說，在生產(chǎn)制造母粒時，應依據(jù)吹塑制品的生產(chǎn)加工標準和應用規(guī)定，考核評價需要色漿、染劑、表活劑、增稠劑、質粒載體環(huán)氧樹脂和耐老化防腐劑的所述性能。
在塑料制品的吹塑制品中，使用高級染色劑作為原材料，生成的塑料制品可以長期保證不退色。