?塑膠容器加工過程中有多種成型方法，主要包括注射成型、吹塑成型、擠出成型、熱成型等，以下是它們的原理、特點及適用范圍介紹：
注射成型
原理：將顆粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，加熱使其熔融塑化，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，將熔融塑料以高壓、高速注入到閉合的模具型腔中，經(jīng)過冷卻固化后，打開模具取出成型的塑膠容器。
特點：能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有精細結(jié)構(gòu)的塑膠容器；生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。但模具成本高，初期投資大。
適用范圍：廣泛應(yīng)用于制造各種小型到中型的塑膠容器，如化妝品包裝瓶、電子元件外殼、玩具等。
吹塑成型
原理：先將塑料原料通過擠出或注射等方法制成管狀型坯，然后將型坯放入吹塑模具中，閉合模具后，通過壓縮空氣將型坯吹脹，使其緊貼模具內(nèi)壁，經(jīng)冷卻定型后得到中空的塑膠容器。
特點：主要用于生產(chǎn)中空塑料制品，容器的壁厚可以通過調(diào)整型坯的厚度和吹脹比來控制；設(shè)備投資相對較低，生產(chǎn)效率較高。但產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量相對注射成型略低。
適用范圍：常用于制造各種瓶、桶、罐等中空塑膠容器，如飲料瓶、食用油桶、化工原料桶等。
擠出成型
原理：將塑料原料加入到擠出機的料筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)推動塑料向前移動，同時料筒外部的加熱裝置使塑料逐漸熔融，熔融后的塑料從擠出機的機頭擠出，形成連續(xù)的管狀、片狀或其他形狀的塑料制品，再經(jīng)過冷卻、定型等后續(xù)處理，得到所需的塑膠容器。
特點：生產(chǎn)效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)；設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，投資成本較低；可以通過更換不同的機頭和模具，生產(chǎn)多種形狀和尺寸的塑膠容器。但產(chǎn)品的形狀相對簡單，一般需要后續(xù)加工才能成為完整的容器。
適用范圍：適用于生產(chǎn)一些簡單形狀的塑膠容器，如塑料管材、片材、棒材等，這些半成品可進一步加工成塑料杯、塑料盤、塑料盒等容器。
熱成型
原理：將熱塑性塑料片材加熱至軟化狀態(tài)，然后放在模具上，通過施加真空、壓縮空氣或機械壓力等方法，使片材貼合在模具表面，冷卻后成型為所需的塑膠容器。
特點：模具成本較低，生產(chǎn)周期短，適合小批量、多品種的生產(chǎn)；可以加工較大尺寸的塑膠容器。但產(chǎn)品的壁厚均勻性較差，尺寸精度相對較低。
適用范圍：常用于制造一次性餐具、食品包裝盒、電子電器產(chǎn)品的外殼等。