塑膠容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質(zhì)。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其最大容積為450L，裝載貨物的最大重量為400kg。

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1.射出成形原理
射出成形的原理是將塑膠粒以定量、間歇的方式，自進料漏斗加入，送至加熱管中加熱使其融化後，透過活塞柱或推頭向前推進，經(jīng)過噴嘴射入模具的模穴中。當(dāng)模穴充滿後，模具的冷卻系統(tǒng)將塑膠料冷卻成固體，待降低到適當(dāng)溫度後，即可開模頂出成品，然後合模完成加工循環(huán)。
2. 射出成形流程
射出成形的主要流程，可以分成幾個部分
（1） 塑膠粒預(yù)熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，并且加溫預(yù)熱，可乾燥塑膠粒并節(jié)省熔化時間。
（2） 熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅(qū)入加熱之圓管，利用活塞或者螺桿之前進，使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內(nèi)裝有分流梭完全熔化并且均勻混和。
（3） 射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產(chǎn)生高壓驅(qū)動下，經(jīng)由噴嘴被射入閉合的模穴中。
  (4） 壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內(nèi)壓力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。
（5） 模具冷卻：模具內(nèi)有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫融態(tài)塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度。
（6） 開模頂出：待塑膠降低到適當(dāng)溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。
（7） 後處理：將成品上的廢料剪除，或者進行其他整理修飾動作，組裝成品。