?中空吹塑是一種用于制造中空塑料制品的成型工藝。那么，中空吹塑定制產(chǎn)品容積減少可能由多種原因?qū)е拢韵率且恍┏Ｒ娫蚣跋鄳?yīng)解決方法：
模具問題
模具設(shè)計(jì)不合理
原因：模具的型腔尺寸設(shè)計(jì)有誤，或者在模具制造過程中出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致吹塑出的產(chǎn)品容積小于預(yù)期。
解決方法：重新評(píng)估模具設(shè)計(jì)圖紙，檢查型腔尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。如有偏差，需對(duì)模具進(jìn)行修改或重新制造。
模具磨損
原因：長期使用的模具，由于頻繁的開合模以及與塑料的摩擦，會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面磨損，使產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化，容積減小。
解決方法：定期檢查模具的磨損情況，對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行修復(fù)或更換模具部件。同時(shí)，選擇合適的模具材料和表面處理工藝，提高模具的耐磨性。
工藝參數(shù)問題
擠出量不足
原因：塑料擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速過低、加料量不足或者塑料原料的流動(dòng)性不好，都會(huì)導(dǎo)致擠出的型坯重量不足，最終使吹塑產(chǎn)品的容積變小。
解決方法：適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加加料量，確保塑料原料能夠均勻、穩(wěn)定地供應(yīng)到擠出機(jī)中。同時(shí)，根據(jù)原料特性，調(diào)整加工溫度和壓力，改善原料的流動(dòng)性。
吹塑壓力不夠
原因：吹塑過程中，若吹塑壓力不足，型坯無法充分膨脹，不能完全貼合模具型腔，從而導(dǎo)致產(chǎn)品容積減小。
解決方法：檢查吹塑設(shè)備的壓力系統(tǒng)，確保壓力值達(dá)到工藝要求。如有必要，對(duì)壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，排除壓力泄漏等問題。
冷卻時(shí)間過長
原因：冷卻時(shí)間過長會(huì)使型坯在模具內(nèi)過早收縮，導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品的壁厚增加，而容積相應(yīng)減小。
解決方法：優(yōu)化冷卻工藝，根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸和結(jié)構(gòu)，合理調(diào)整冷卻時(shí)間。可以通過試驗(yàn)不同的冷卻時(shí)間參數(shù)，找到最佳的冷卻方案，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能避免容積減小。
原料問題
原料含水量過高
原因：塑料原料中含水量過高，在加熱擠出過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，影響型坯的密度和均勻性，導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品的容積不穩(wěn)定，甚至減小。
解決方法：對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，將含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)。可以采用烘箱干燥、除濕干燥機(jī)等設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行干燥，確保原料的干燥度符合加工要求。
原料性能變化
原因：不同批次的塑料原料在性能上可能存在差異，如熔體流動(dòng)速率、密度等，這些差異可能會(huì)影響型坯的成型和吹塑效果，導(dǎo)致產(chǎn)品容積出現(xiàn)變化。
解決方法：對(duì)每批新的原料進(jìn)行性能測(cè)試，確保其符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。如發(fā)現(xiàn)原料性能有較大波動(dòng)，可與供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整原料配方或更換供應(yīng)商，以保證原料性能的穩(wěn)定性。