?吹塑廠家小編告訴大家在吹塑油瓶制作生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)重要事項(xiàng)：
一、原材料選擇與處理
塑料原料的選擇
要根據(jù)油瓶的具體要求選擇合適的塑料原料。常見(jiàn)的用于吹塑油瓶的塑料有聚乙烯（PE）和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PET 材料具有良好的透明度、氣體阻隔性和機(jī)械性能，適合制作高質(zhì)量的透明油瓶；PE 材料則具有較好的韌性和耐化學(xué)性，適用于一些對(duì)韌性要求較高的油瓶。
原料的質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要檢查原料的純度、熔體流動(dòng)速率等指標(biāo)。例如，熔體流動(dòng)速率不合適可能會(huì)導(dǎo)致吹塑過(guò)程中塑料的流動(dòng)性不好，影響瓶子的成型質(zhì)量。
原料干燥處理（針對(duì) PET 等吸濕性材料）
PET 原料有一定的吸水性，如果含水量過(guò)高，在吹塑過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致塑料降解，使瓶子出現(xiàn)氣泡、透明度降低等問(wèn)題。所以在吹塑前，PET 原料通常需要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度一般在 150 - 180℃左右，干燥時(shí)間根據(jù)原料的初始含水量和干燥設(shè)備的性能而定，通常為 3 - 6 小時(shí)，使原料的含水量降低到 0.005% 以下。
二、模具設(shè)計(jì)與維護(hù)
模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
瓶型設(shè)計(jì)：模具的設(shè)計(jì)要根據(jù)油瓶的最終形狀和尺寸來(lái)確定。要考慮油瓶的容量、形狀（如圓形、方形或異形）、瓶頸尺寸（要與瓶蓋匹配）等因素。例如，對(duì)于需要精確計(jì)量的油瓶，模具設(shè)計(jì)要保證瓶體內(nèi)部尺寸的精度。
壁厚均勻性：設(shè)計(jì)模具時(shí)要確保瓶子吹塑后的壁厚均勻。不均勻的壁厚可能導(dǎo)致瓶子在使用過(guò)程中出現(xiàn)強(qiáng)度問(wèn)題，如容易破裂或變形。可以通過(guò)合理設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)和吹氣系統(tǒng)來(lái)改善壁厚均勻性。
排氣設(shè)計(jì)：在模具中要設(shè)置良好的排氣系統(tǒng)。吹塑過(guò)程中，塑料型坯與模具型腔之間的空氣需要及時(shí)排出，否則會(huì)影響瓶子的成型質(zhì)量，導(dǎo)致瓶子表面出現(xiàn)缺陷。排氣孔的大小、數(shù)量和位置要根據(jù)瓶子的形狀和尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。
模具維護(hù)與清潔
模具在使用過(guò)程中要定期進(jìn)行維護(hù)。檢查模具的表面是否有磨損、腐蝕或損壞的情況，如有需要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換部件。例如，模具的型腔表面磨損可能會(huì)影響瓶子的表面質(zhì)量。
每次吹塑生產(chǎn)后，要對(duì)模具進(jìn)行清潔，去除殘留的塑料、油污等雜質(zhì)。可以使用專用的模具清洗劑進(jìn)行清洗，保持模具的清潔度，防止雜質(zhì)對(duì)下一次吹塑生產(chǎn)造成不良影響。
三、吹塑工藝控制
溫度控制
擠出機(jī)溫度：在擠出型坯的過(guò)程中，要控制好擠出機(jī)各段的溫度。溫度過(guò)低，塑料的流動(dòng)性差，型坯擠出困難且表面質(zhì)量差；溫度過(guò)高，塑料可能會(huì)分解。對(duì)于 PET 材料，擠出機(jī)的溫度一般在 260 - 290℃之間，PE 材料的擠出溫度相對(duì)較低，通常在 180 - 230℃之間。
模具溫度：模具溫度對(duì)瓶子的成型質(zhì)量也有很大影響。適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤梢允蛊孔永鋮s均勻，提高瓶子的透明度和表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，PET 瓶吹塑時(shí)模具溫度在 10 - 40℃之間，PE 瓶模具溫度可以稍高一些。
吹氣壓力和時(shí)間控制
吹氣壓力：吹氣壓力要根據(jù)瓶子的大小、形狀和塑料原料的特性來(lái)確定。壓力過(guò)低，型坯無(wú)法充分吹脹，瓶子壁厚不均勻或成型不完全；壓力過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致瓶子破裂。例如，吹塑小型 PET 油瓶的吹氣壓力一般在 2 - 4MPa 之間。
吹氣時(shí)間：吹氣時(shí)間要足夠長(zhǎng)，以確保型坯能夠充分吹脹并貼合模具型腔，但過(guò)長(zhǎng)的吹氣時(shí)間會(huì)降低生產(chǎn)效率。吹氣時(shí)間通常在幾秒到十幾秒之間，具體時(shí)間需要根據(jù)瓶子的尺寸和吹塑工藝條件進(jìn)行調(diào)整。
型坯擠出控制
型坯擠出的速度和均勻性對(duì)瓶子質(zhì)量至關(guān)重要。擠出速度要穩(wěn)定，過(guò)快的擠出速度可能導(dǎo)致型坯壁厚不均勻或出現(xiàn)表面缺陷。同時(shí)，要保證型坯的直徑和壁厚符合設(shè)計(jì)要求，這可以通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、口模間隙等參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
四、質(zhì)量檢測(cè)與控制
外觀檢測(cè)
瓶子完整性：檢查瓶子是否有裂縫、穿孔、變形等明顯的缺陷。這些缺陷可能會(huì)導(dǎo)致油的泄漏或瓶子的損壞。可以采用人工目視檢查或利用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
表面質(zhì)量：查看瓶子的表面是否光滑、平整，有無(wú)氣泡、劃痕、麻點(diǎn)等。瓶子的透明度（針對(duì)透明油瓶）是否符合要求，這些因素會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
尺寸精度檢測(cè)
測(cè)量瓶子的關(guān)鍵尺寸，如高度、直徑、壁厚等，確保其尺寸精度在允許的公差范圍內(nèi)。可以使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具，對(duì)于批量生產(chǎn)的瓶子，還可以采用自動(dòng)化的尺寸檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行抽檢或全檢。
性能檢測(cè)
強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)油瓶進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，包括抗壓強(qiáng)度和抗跌落強(qiáng)度測(cè)試。抗壓強(qiáng)度測(cè)試可以模擬瓶子在堆疊或運(yùn)輸過(guò)程中的受力情況，抗跌落強(qiáng)度測(cè)試則是檢查瓶子在意外跌落時(shí)的抗損壞能力。通過(guò)這些測(cè)試來(lái)確保瓶子在實(shí)際使用和運(yùn)輸過(guò)程中的安全性。
阻隔性能測(cè)試（針對(duì)有阻隔要求的油瓶）：如果油瓶需要防止油的氧化或揮發(fā)，需要檢測(cè)瓶子的氣體阻隔性能。可以通過(guò)氧氣透過(guò)率、水蒸氣透過(guò)率等指標(biāo)來(lái)評(píng)估瓶子的阻隔性能。
五、環(huán)境衛(wèi)生與安全
生產(chǎn)環(huán)境清潔
保持吹塑生產(chǎn)車間的清潔衛(wèi)生，定期清掃地面、設(shè)備表面的灰塵和雜物。因?yàn)榛覊m等雜質(zhì)可能會(huì)污染塑料原料或附著在瓶子表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)車間進(jìn)行通風(fēng)換氣，特別是在塑料加熱和吹塑過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)廢氣，良好的通風(fēng)可以降低車間內(nèi)的有害氣體濃度，改善工作環(huán)境。
安全操作規(guī)范
操作人員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如擠出機(jī)、吹塑機(jī)等，嚴(yán)禁觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。
對(duì)高溫設(shè)備（如擠出機(jī)的加熱區(qū)、模具的加熱裝置等）要設(shè)置防護(hù)裝置，防止操作人員燙傷。同時(shí)，要注意電氣設(shè)備的安全使用，防止觸電事故的發(fā)生。