塑膠容器定制是一個(gè)根據(jù)客戶特定需求，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造出個(gè)性化塑膠容器的過程。

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定制流程
需求溝通：客戶與定制廠家溝通，明確塑膠容器的用途、規(guī)格、形狀、尺寸、容量、顏色、性能要求等，如用于食品包裝的容器，需強(qiáng)調(diào)其衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)計(jì)圖紙：廠家根據(jù)客戶需求進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，繪制二維或三維圖紙，包括容器的外觀圖、結(jié)構(gòu)圖等，以便客戶直觀了解容器的樣式和尺寸，并提出修改意見。
模具制作：設(shè)計(jì)方案確定后，廠家根據(jù)圖紙制作模具。模具的質(zhì)量直接影響塑膠容器的精度和質(zhì)量，對于一些復(fù)雜形狀的容器，可能需要采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的模具制造工藝。
材料選擇：根據(jù)容器的使用場景和性能要求選擇合適的塑料材料，如食品級的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，如需滿足環(huán)保可降解要求，可選擇聚乳酸（PLA）等生物降解材料。
生產(chǎn)加工：常見的加工工藝有注塑成型、吹塑成型、滾塑成型等。以 PET 塑料瓶為例，通常先通過注塑成型制作瓶胚，再經(jīng)吹塑成型得到最終的瓶子。滾塑成型則常用于制作大型的塑膠容器，如水箱、化工儲(chǔ)罐等。
質(zhì)量檢測：對生產(chǎn)出的塑膠容器進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查（如有無氣泡、裂紋、色差等）、尺寸精度測量、性能測試（如密封性、抗壓強(qiáng)度、耐化學(xué)腐蝕性等），確保容器符合客戶的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
后處理及包裝：根據(jù)需要對容器進(jìn)行后處理，如印刷、貼標(biāo)、拋光等，然后進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備交付給客戶。