中空吹塑又稱(chēng)中空成型，是利用氣體壓力使閉合在模具內(nèi)的熱塑性塑料薄膜均勻受熱，并在模具內(nèi)冷卻成所需形狀的工藝方法。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是將熔融的塑料通過(guò)模具和氣體的作用，吹制成中空的產(chǎn)品。

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下面就來(lái)看一看中空吹塑的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)分別是什么？
優(yōu)點(diǎn)
成本低廉：中空吹塑的成本相對(duì)較低，這主要得益于其高效的生產(chǎn)工藝和較低的模具成本，規(guī)模經(jīng)濟(jì)定律也進(jìn)一步降低了其成本，使得中空吹塑成為許多行業(yè)的首選加工方式。
產(chǎn)品質(zhì)量好：中空吹塑的成型工藝在空氣中進(jìn)行，有效避免了氣孔和毛刺等缺陷的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，此外，中空吹塑產(chǎn)品還具有良好的抗震性和抗壓性，耐摔性好，不易破裂或損壞。
設(shè)計(jì)靈活：中空吹塑技術(shù)可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制生產(chǎn)，無(wú)論是產(chǎn)品的外觀還是尺寸都可以進(jìn)行調(diào)整，滿足了市場(chǎng)多樣化的需求。
生產(chǎn)效率高：中空吹塑工藝可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，相較于其他制造方法，中空吹塑能夠更快速地生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需求。
重量輕：中空吹塑制成的產(chǎn)品通常具有較輕的重量，這不僅方便了攜帶和使用，還降低了運(yùn)輸成本。
阻隔性好：中空吹塑產(chǎn)品具有較好的阻隔性，能夠有效隔離空氣、水分和外界其他物質(zhì)的進(jìn)入，從而保護(hù)內(nèi)部產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
環(huán)保性：中空吹塑采用的是無(wú)毒、環(huán)保的原材料，制成的產(chǎn)品不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，同時(shí)，廢舊吹塑產(chǎn)品還可以進(jìn)行回收利用，符合環(huán)保要求。
適用范圍廣：中空吹塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)療、化妝品、日化、玩具等多個(gè)行業(yè)的包裝領(lǐng)域中，為這些行業(yè)提供了高質(zhì)量的包裝解決方案。
缺點(diǎn)
產(chǎn)品自重較重：雖然中空吹塑產(chǎn)品相對(duì)于其他材質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)較輕，但相對(duì)于一些輕質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，其自重仍然較重，這可能會(huì)增加運(yùn)輸和搬運(yùn)的難度和成本。
生產(chǎn)效率受限：雖然中空吹塑可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，但其生產(chǎn)效率仍受到一定限制。例如，中空吹塑托盤(pán)的成型周期較長(zhǎng)，一般需要5~6分鐘才能完成一個(gè)制品的生產(chǎn)，而注射成型托盤(pán)則只需要3分鐘左右。
后加工工序復(fù)雜：中空吹塑產(chǎn)品的后加工工序相對(duì)復(fù)雜。例如，中空吹塑托盤(pán)在成型后需要進(jìn)行飛邊修整、分割、破碎等工作，并且每個(gè)制品在冷卻后還需要進(jìn)行電鋸削切叉口等處理。這些復(fù)雜的后加工工序增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間。
制品剛度較低：由于成型方法的不同，中空吹塑產(chǎn)品的剛度相對(duì)較低。雖然可以通過(guò)添加增強(qiáng)劑來(lái)改善制品的剛度，但這又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損，增加維護(hù)成本。
耐化學(xué)性有限：中空吹塑產(chǎn)品對(duì)某些化學(xué)品的耐受力有限。例如，部分中空吹塑托盤(pán)對(duì)于硫酸、硝酸等強(qiáng)酸沒(méi)有耐受力，這限制了其在某些特殊環(huán)境下的應(yīng)用。
耐高溫和耐輻射性差：中空吹塑產(chǎn)品通常不耐高溫和耐輻射，這限制了其在高溫或輻射環(huán)境下的使用。